Устройство для шлифования цилиндрических и конических отверстий

Устройство для шлифования цилиндрических и конических отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

ОЛ ИС

Союз Советсннн

Соцналнстннесевн респубднк

{11) 602 354

К ЙАвбйнМ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 29,08,74{21) 2057775(2 08 (23) Приоритет - (32) 30.08.73

1 ФРВ 24 173175 Г Р (51) N. Кл.н

В 24 В 5/GO

Гасулврственнмй наннтат

Сааата Мнннстраа СССР аа двнан нвваратвннй н аткритнй (3 ) Ь/ {33) Д (43} Опубликовано15.04.78,Бюллетень Ив 14 (53) УДК 621.924, .57 (088.8) (45) Дата опубликования описания 24.03.78 (72) Авторы изобретения

Эрхард Деммрих, 1|онтер Франке и Мартин Вальдманн (1Д1 ) Иностранное предприятие

ФЕБ Веркцойгтмашниенкомбииат "Фритн Хекерт,, Карл-Маркс-Штадт (где) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ

ИКЛИНДРИЧЕСКИХ И КОНИЧЕСКИХ

ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к области станка строения, в частности к конструкциям станков для координатного шлифования.

Известно устройство для шлифования цилиндрических и конических отверстий, 0 включающее корпус с установленной в нем с возможностью возвр&тнопоступа тельного перемещения вертикальной шли||дельной гилЬзой с фланцем, шпиндель с расположенным внутри него с возможностью осевого пере- ва мешения штоком, верхний конец которого кинематически связан с плечом двуплечего качающегося рычага, второе плечо которого установлено с возможностью контактирова ниц с копирной линейкой, подвижной в на- 10 правлении, перпендикулярном оси шпинделя, и изменяющей свое yraosoe положение (Ц, Недостатком известного устройства явля, ется невозможность шлифования комбиннрован4р ных о| верстий, составленных из цилиндрических и конических участков.

11елью изобретения является расширение номенклатуры обрабатываемых отверстий .путем обеспечения возможности шлифова- 30

2 ния комбинированных отверстий, включающих цилиндрические и конические участки.

Для этого в предлагаемом устройстве фланец вертикальной шпиндельной гильзы снабжен перемещаемой в осевом направлении тягой, несущей двуплечий качающийся рычаг, кинематическая связь которого со штоком выполнена в виде установленной на верхнем конце штока и подпружиненной относительно фланца шпиндельной гильзы втулки, с которой соединено плечо двуплечего рычага, Для регулирования угла наклона копирной линейки предусмотрен винт с установленным на одном его конце маховиком ручного уп равления, при этом apyrca жоиец sama>смонтирован с возможностью контактирования с копиркой линейкой.

Для ввода и вывода копирной линейки из.контакта с двуплечим качающимся рычагом устройство снабжено установленными с возможностью прямолинейного перемещения салазками, несущими копирную линейку.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

602354

В корпусе 1 установлена вертикальная шпиндельная гильза 2, которая может перемешаться в осевом направлении, но не может проворачиваться по отношению к корпусу 1.

На верхнем конце шпиндельной гильзы 2 выполнен фланец 3, на котором шарнирно закреплен шатун 4 рычага 5 шлиндельной гильзы 2 для ручного привода и шток поршня 6 для гидравлического привода. B шпиндельной гильзе 2 cT&HOBBeB в подшипниках 1й шпиндель 7, который может поворачиваться, но жестко закреплен s осевом направлении. На нижнем конце шпинделя 7 неходич ся роликовая направляющая для салазок 8, в которых на подшипниках неремещеются са-16 лезки 9, Салазки 8 и 9 связаны нри помощи шпинделя 10.

На верхнем конце шпиндели 7 расположена звездочка кинематической цепи паре дачи 11, связанная через вал 12 и зубчатоременную передачу 13 с приводным мото ром 14. В шпинделе Т установлен s подшип никах с возможностью осевого перемещения шток 15 поршня, верхний конец. которого охватывает втулка 16.

В корпусе 1 имеется вел 17 с маховиком 3.8, связанный пря помощи ступени винтового зубчатого колесе с пустотелым валом 19. В пустотелом велу 19 располс- ЗО жен шпиндель 20, связанный с тягой 21, установленной в подшипникек без возмож ности BpoBopoTG н& фленце 3 шпиндельной гильзы 2. С тягой 21 связан двуплечий . качающийся рычаг 22, имеющий не обоих З5 концах ролики, один из которых контактирует с копирной линейкой 23, а другой соединен с втулкой 16.

В корпусе 1 установлены подвижно не подшипниках салазки 24, связанные через,щ . винт 25 с маховиком 26 ручного управления. Салазки 24 несут копирную линейку

23, изменяющую угловое положение с помощью винта 27. Последний установлен в шпинделе 28, управляемом маховиком 29 45 через вал 30.

Между фланцем 3 шпиндельной гильзы

2 и втулкой 16 расположена пружина 31 растяжения, а между шпинделем 7 н салаэ . кеми 8 - пружина 32 сжатия. 50, Устройство действует следующим образом.

Установпенная в корпусе 1 в подшипни ках g возможностью перемещения по оси шпиндельная гильзе 2 переставляется либо при помощи штока поршня 6 гидравлическо-I55

ro привода, либо шатуном 4 рычага 5 руч ного привода, Однако оба привода заблокированы таким образом, что исключена их одновременная работа. Грубая перестановка расположенной на салазках 9 шлифовальной 80

4 головки производится вручную от шпинделя

10 на, шпиндельной головке, Шпиндель 7 приводится от мотора 14 через зубчатоременную передачу, 13,вал 12. и «ииемати ческую цепь передачи 1,1.

Установленный в шпинделе 7 шток 15, перемещаемый в осевом нанревлении, предназначен для передачи подающего и цере» мешающего движения на шлифовальный круг, так как нри относительном перемещении шпинделя 7 r штока 15 салазки 8 перемещаются радиально. Перемещение штока 15 производится через втулку 16. При атом подача передается от маховике 18.через вал 17 и ступени винтового зубчатого ко- . леса на пустотелый вел 19, а от неге на шпиндель 20, Вращение шпинделя 20 цызы вает осевое перемещение тяги 21, которое через рычаг 22 передается на втулку 16, Гфи шлифовании цилиндра между тягой 21 и рычагом 22 не происходит никакого от» носительного перемещения. Дополнительное перемещение шлифов@льного круга . при шли фовании конических поверхностей осуществляется сцецнапьиой: кииеметической целью.

Салазки 24с помощью маховике 26 через винт 25 мр ут переводиться в нужное положение в пределах диепа@оиа работы щед ложеинэго устройс арфе Н&клеи линейки оцре» деляется при" помощи ролике, закрепленного не винте 27. Благодаря перемещению шпик дельной гильзы рычаг 22, взаимодействуя c копирной линейкой 23, в зависимости от наклона линейки, передает движение втулке 16, е следовательно, и штоку 15. При этом выборка люфтов в кинеметической це», пи осуществляется с помощью пружины 32 сжатия, расноложемной между шпинделем 7 и салазками 8, а также пружиной 31 растяжения, установленной между фланцем 3 и втулкой 16.

Формула и э о б р е т е н и я

1, Устройство для шлифовании цилиндрических и конических отверстий, включаю щее корпус с установленной в нем с воэ можностью возвратно-поступательного пере мещения вертикальной щпиндельной гильзой с фланцем, шпиндель с расположенным внуъ ри него с возможностью осевого перемеще ния штоком, верхний конец которого кинематически связан с плечом двуплечего качающегося рычага, второе плечо которого установлено с возможностью контактирова ния с копирной линейкой, подвижной в направлении, перпендикулярном оси шпинделя, и изменяющей свое угловое положение, 602354

Составитель Л. Чахмахчев.

Редактор Н. Аристова Техред О Айдрейко Корректор. Л. Небопа

Заказ 1731/12 Тираж,1069 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

11303Ц, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 р т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширении номенклатуры обрабаты»ваемых отверстий путем обеспечения воз» можностй шлифования комбинированных отверстгй, включающих цилиндрические н кони ческие участки, фланец вертикальной шпин дельной гильзы снабжен перемещаемой в осевом направлении тягой,несущей двуплечий качающийся рычаг, кинематическая связь которого со штоком выполнена в виде уста- о новленной на верл ем.ионцФ штока и нодпружиг енной относительно фланца шпиндельной гильзы втулки, с которой соединено плечо двуплечего рычага.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено регулирующим угол наклона копирной линейки винтом

6 с установленными. на одном его конце мако» виком ручного управления, при этом друЫой конец винта смонтирован с возможностью контактирования с копирной,. линейкой.

3. Устройство по .пп, 1 и.2, о т л и ч а ю щ е. е с я тем, что,с целью ввода и вывода копиркой линейки нз контакта с двуплечим качающимся рычагом, ус ройство снабжено установленными с воз»можностью прямолинейного и ремещения салазками, несущими копирную линейку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ l4 1034505, кл.

67 а 32/02, 1858.