Устройство для формирования пленки из суспензии волокнистого материала

Устройство для формирования пленки из суспензии волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и) 602,37 О (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17 03 76(21) 2335440/29 33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано15,04.78.3юллетень № 14(45) Дата опубликования описания 09, 03. 8, (51) M. Кл.

B 28 В 1/52 !

С 04 В 15/1б

Государстаенна!й комитет

Соаета Министроа СССР па делам изооретений и открытий (53) УДК Г(--,(З 9)51 002 . 5 (OBB.B } (72) Автор изобретения

А. 11. Бирюков

Всесоюзный научно — исследовательский и проектный институт промышленности асбесто-цементных изделий (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛЕНКИ

ИЗ СУСПЕНЗИИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышленносги строительных материалов, в частности к ооорудованию для изготовления асбестоцементных изделий на формовочных машинах из суспензий, а также может быть использовано для изготовления картона и других рулонных материалов.

Кроме того, оно может оыть использовано как вакуумный фильтр в цементной, химической, горноруднбй, пищевой и друIHx отраслях промышленности. 10

Изве< THO устройство для формирования плен ки из суспензии волокнистого материала, преимущественно из асбестоцемеHTHoи суспензии, содержащее фильтрую!псе устройство в виде сетчатого цилиндра, смонтированного в ванне мешалкой (1) . 15

Недостаток известного устройства — это неоднородность структуры и низкое качество отфильтрованных на сетчатом пплпндре асбестоцементных слоев вследствие ссдпментаппп суспензии, структурирован!!я ес В зоне Выхода сетчатых цилиндров и смыва елo» в BOIJC ме20 шалок, а также сложность обслуж!!Ванпя сеточной части, в том числе о шстки ванн и сетчатых нилин LpoB от затвердевшей асбсстоцсментпой массы, что влияет па про: зводительность сеточ!юй части формовочной машины. 23

Прпмснсilllc сс 13Thlx цилиндров с !)акуx. мны !! Я I<. пка. 11! ВП1 TPII II HBP(жнон повс1)x!10стью фl1,lf>Tj)OBÇHIIH x c, lожнясT Он(трмкцпк) il

ПОВЫШ3«- С,IОЖ НОСТЬ ООС 7V)I

H3 I!00 1E P 0. 1 li3H!! .! l(l1 P(. ;J,I 3 t 3 ВХ! 0 (I, ретеншо 110 техннческо! 11 лllJHocTII и до Tèf.;IE:<10 1 М P (. 3 МЛ Ь Т 3 Т Я В, Я (. Т С Я C Т O О l l (Т В О, В!(. 1 10 i3ющес BåðxHIlå и нижний гOр!l;!()Ilтальllьц !<3, Iы, р(1 спОлОжсн ны(В Н13 \ м<1тнОм поря i! (ф II,!!зтрующпй бс«конечн )О ленту, I;Iiтичпо <)гпб)3Ю(П(10 НП Ж HIIH В(1,1 II О 1!I H НЗ В< j! XHII ив 1ЯК)— щi!Йся ccтчdть!м цi1.111!!про .I, к кот01)()мh пp11)lыкает Ва к х м на Я l(0pîáêà. 11 } т<. м и;:!HII il<3TIIH В(. 1) хH!!х В3лoВ к и! Iæ!I(.. I! Toр!!аxl II к ll! pегорО.!к(.

О б () 3 3 0 В (1 Н (1 с XI K O C T b д 1 H (. X C П с Н 3 П 11.

1-!едо«татки данной кон«трукппп «BH33f!BI «

HLooxoдпмостыо «« дания наде)i

ПОВЕрХНОСтп фИЛЬтрацИИ ВЫЗЫЬаст ПрОПОрцИОнальное увеличение д1:ам(I jр;! «< тчптого nn,11IHiP3 II В 1кУУм ной l(oPot)hli, !тО ilPIIBO JIIT к громоздкости и не позволяет экOH()i! I:,;но повышать производительность.

602370

Цель изобретения — упрощение устройства и повышение производительности.

Цель достигается тем, что в устройстве для формирования пленки из суспензии волокнистого материала, включающем верхние и нижний горизонтальные валы, расположенные в шахматном порядке, фильтрующую бесконечную подвижную ленту и вакуумную коробку, нижний вал снабжен на концах шкивами, фильтруюшая бесконечная подвижная лента огибает попеременно верхние валы и шкивы нижнего вала, образуя с последним открытую сверху емкость, а вакуумная коробка примыкает к емкости с внешней стороны.

Фильтрующая бесконечная подвижная лента может быть выполнена из двух слоев: перфорированного с рифленой поверхностью (опорного) и сетчатого, шкивы нижнего вала мо-. гут быть выполнены с зубьями, а вал — с радиальными лопастями, размещенными между шкивами.

Шкивы одновременно являются торцами емкости для суспензии. Вакуумная коробка охватывает 0,3 — 0,8 боковой и нижней поверхности емкости.

Сползание фильтрующей бесконечной ленты со шкивов предотвращено тем, что шкивы имеют зубья, а лента перфорацию, по краям равную шагу и площади зубьев в основании.

Такая конструкция позволяет максимально использовать силы гравитации для создания асбестоцементного слоя на фильтрационной ленте, повысить площадь фильтрации и уровень суспензии в емкости (ванне), ликвидирует относительное перемещение лопастей мешалки перемешиваюшего устройства и фильтрационной ленты, что существенно уменьшает возможность смыва с нее асбестоцементного слоя.

Все это позволяет повысить произодительность машины для формования асбестоцемента.

Устройство при необходимости может иметь несколько верхних и нижних валов, в зависимости от того, сколько требуется емкостей для суспензии.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг, 2 — то же, продольный разрез; на фиг. 3 — строение фильтрационной перегородки и вариант фиксации опорной ленты на шкивах.

Устройство состоит из ряда емкостей (ванн)

1, внутри которых находятся валы 2 с закрепленными на их концах шкивами 3 и расположенными между ними лопастями 4.

Шкивы 3, являющиеся одновременно торцами емкостей (ванн) 1, огибает соединенная в бесконечную ленту фильтрационная лента 5, образуя боковую поверхность емкостей для суспензии. Над валами 2 со шкивами 3 на концах расположены направляющие валы 6, которые фильтрационная лента 5 огибает со стороны противоположной шкивам 3, направляется вниз под емкости (ванны) 1 и замыкается в бесконечную ленту. Для натяжения фильтрационной ленты 5 предназначены находящиеся под емкостями 1 валы 7, количество и расположение которых выбирается из конструктивных соображений

К части боковой поверхности емкостей 1, образованных фильтрационной лентой 5, примыкают вакуумные коробки 8, с расположенными внутри их поддерживающими валиками 9.

К свободной от вакуумных коробок 8 боковой

5 поверхности емкостей 1 примыкают желоба 10 для сбора фильтрата.

Над нижней ветвью фильтрационной ленты

5 расположены трубы промывного устройства

11, а под фильтрационной лентой 5, в зоне расположения промывного устройства, смонтирован желоб 12 для сбора промывной воды.

Концы валов 2, 6 и 7, вакуумная коробка 8 желоб 10, промывное устройство 11 и желоб 12 закреплены на станине 13.

Фильтрационная лента 5 состоит из перфо15 рированной опорной ленты 14 с рифленой поверхностью с одной стороны, на которую наложена сменная сетка 15. Фильтрационная лента

5 монтируется так, чтобы сторона со сменной сеткой 15 находилась внутри ванн 1. Опорная лента 14 имеет на краях отверстия 16 для зацепления с зубьями 17 шкивов 3.

Устройство работает следующим образом.

Емкости 1 заполняются асбестоцементной суспензией не выше линии соприкосновения фильтрационной ленты 5 со шкивами 3. Лента

5 приводится в движение, например при соприкосновении с движущимся сукном формовочной машины на валах 6 (сукно не показано). При этом фильтрационная лента вращает валы б и 7, например по часовой стрелке, а шкивы 3 совместно с валами 2 — против чаЗО совой стрелки.

При использовании данного устройства в качестве самостоятельного вакуумного фильтра ведущим является один из валов б или 7, Асбестоцементная суспензия в емкостях 1 перемешивается лопастями 4.

При движении фильтрационной ленты 5 на участке, являющимся боковой поверхностью емкостей 1, происходит фильтрация суспензий и непрерывное отложение асбестоцементного слоя. Процесс образования асбестоцементного

40 слоя начинается при погружении фильтрационной ленты 5 в асбестоцементную суспензию и заканчивается при выходе из нее. Образование асбестоцементного слоя на участке ниже центра валов 2 происходит как под действием сил фильтрационного потока, так и под дей45 ствием силы тяжести.

В зоне вакуумных коробок 8 происходит дополнительная интенсификация фильтрации за счет разрежения. Образовавшийся на фильтрационной ленте асбестоцементный слой, после выхода из емкостей 1, поступает в зону валов 6, где снимается, например, техническим сукном, на котором образуется многослойная асбестоцементная пленка. Освободившаяся от слоя фильтрационная лента при дальнейшем движении поступает в

55 следующую емкость, где процесс образования слоя повторяется. После последней емкости фильтрационная лента попадает в зону промывочного устройства 11, где промывается водой и после снова достигает поверхности асбестоцементной суспензии в первой емкости, в которую погружается.

602370

Формула изобретения

Таким образом осуществляется непрерывный процесс фильтрации в каждой емкости и съема отдельных асбестоцементных слоев при выходе из них на техническое сукно.

Простота конструкции устройства, наличие в емкостях благоприятных условий образования асбестоцементного слоя и доступность обеспечения вакуум-фильтрации позволяют повысить производительность.

1. Устройство для формирования пленки из суспензии волокнистого материала, включающее верхние и нижний горизонтальный валы, расположенные в шахматном порядке,-фильтрующую бесконечную подвижную ленту и вакуумную коробку, отличающееся тем, что, с целью упрощения устройства и повьцпения производительности. нижний вал снабжен на концах шкивами, фильтрующая бесконечная подвижная лента огибает попеременно верхние валы и шкивы нижнего вала, образуя с последними открытую сверху емкость, а вакуумная коробка примыкает к емкости с внешней сторо5 ны.

2. Устройство по. п. 1, отличающееся тем, что фильтрующая бесконечная подвижная лента выполнена из двух слоев: перфорированного с рифленой поверхностью (опорного) и сетчатого.

3 Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что шкивы нижнего вала выполнены с зубьями.

4. Устройство по пп. 1 — 3, отличающееся тем, что нижний вал снабжен радиальными 10пастями, размещенными между шкивами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР X 309997, кл. В 28:В l/52,--1970.

2. Патент Великобритании No 1323925, кл. F 16 L 11/02, 18.07.73.

602370

Фиг.J

Составитель ". Маложоп

Редактор М. Афанасьева Техред О. Луговая

ЗАКАЗ 173б/l 3 Тираж Г>83

Корректор А. Гриценко

Подписное

ЦНИИПИ Государственного кor, èòñòà Совета Министров СССР по делам изобретении и открытий!!3035. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная. 4