Способ изготовления фильтр для экструкзии пластических масс

Способ изготовления фильтр для экструкзии пластических масс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (61} Дополнительное к авт, санд-ву (22) Заявлено05.07.73 (21 М 947252!23-28 с присоединением заявки РЬ(23} Приоритет —

Союз Соаетсеа

Соцмалмстмческмх е есп ублажи (11) 602 37 6

1 — t (51) М. Кл.

В 29 Р 3/04

ТаетмрстаеваЖ камятет

Совета Векетраа СССР аь делам азебретекаа в вткрмтай (43} Опублияоваио15.04.78.Бюллетень %14 (53) УДК 678с027..3(088.8 } (4&} Дата опубликования описания 24 0Э.78 (72) Автор изобретения

М. С. Луцкий (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬЕР ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ

ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

Изобретение относится к производству формуюшего инструмента для экструзии илеса тических масс, в частности для получения резиновых . профилей различных поперечных сечений.

Известны способы изготовления фильер . для экструзии пластических масс, заключающиеся в том, что в фильере выполняют отверстие с конфигурацией, отличающейся от конфигурации поперечного сечения изделия, та., чтобы после эластического . восстановления пластической массы конфигурация изделия соответствовала заданной 1 11 . Изменение конфигурации изделия вследствие высокоэластического восстановления при этом происходит довольно сложным образом, в результате чего сечение экструдата не оказывается геометрически подобным вйду формуюшего отверстия фильеры, что является недостатком известного способа. 30

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления фильер для экструзии пластических масс, заключающийся в том, что в фильере выполняют отверстие, учитываюшееупругое последействие экструдяруемой массы, при этом в фильере изготавливают предварительное или черновое формуюшее отверстие с учетом возможного искажения конфигурации поперечного сечения профиля после выхода из фильеры. Далев устанавливают фильеру в головку экструдера н проводят пробную экструзию резиновой смеси через фильеру, аатем дают вылежку резиновому профилю для окончательного завершения релаксационных процессов и приобретения равновесной конфигурации, выполняют срез поперечного сечения полученного профиля, помещают его на проектор н сравнивают конфигурации полученного профиля и требуемого. По результатам этого сравнения проводят корректировку профилирующего отверстия в металле путем доводки его до конфигурапии, обеспечивающей получение требуемого профиля 12 .

Недостатками данного способа являются большие затраты времени и усилий на выбор необходимой конфигурации профилирующего отверстия, При этом отверстия получаются с профилем недостаточной точности.

602376

Е1елью изобретения является повышение точности получения отверстий с требуемым профилем.

Поставленная цель достигается тем, что иэ пластической массы выполняют плоскую

5 модель с конфигурацией, соответствующей поперечному сечению требуемого профиля, сжимают ее между прозрачными плоско-парал-лельными пластинами до получения деформации, равной деформации массы в процессе

16 ее упругого последействия, и выполняют отверстие в фильере требуемого профиля, измененного на величину деформации модели в сторону, противоположную деформации последней.

Сущность способа заключается в следующем.

Из пластической массы изготавливают плоскую модель с конфигурацией, соответствующей поперечному сечению требуемого профиля. Далее модель подвергают деформации сжатия между прозрачными плоско-па- раллельными пластинами. Степень сжатия определяется формулой: о

"«к

25 ал, где H - высота деформированной модели, Яо — высота исходной модели;

К л - коэффициент эластического вос-ЗО становления пластической массы.

Далее сравнивают конфигурацию недеформированной и деформированной модели и на основании этого сравнения выполняют профилируюшее отверстие фильеры, искажая 35 его по сравнению с конфигурацией требуемого профиля на величину деформации мо4 дели в сторону, противоположную деформации последней.

Экономический эффект предлагаемого способа состоит в том, что отпадает необходимость в трудоемком процессе пробной экструзии с последующей доводкой отверстия. При этом экономится время на выбор конфигурации профилирующего отверстия и повышается точность, Формула изобретения

Способ изготовления фильер для экструзии плаетических масс, заключающийся в том, что в фильере выполняют отверстие с профилем учитывающим упругое последействие экструдируемой массы, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с .целью повышения точности получения отверстий с требуемым профилем, из пластической массы выполняют плоскую модель--с конфигурацией, соответствующей поперечному сечению требуемого профиля, сжимают ее между прозрачными плоско-параллельными пластинами до получения деформации, равной деформации массы в процессе ее упругого последействия и выполняют отверстие в фильере тре— ) буемого профиля, измененного на величину деформации модели в сторону, противоположную деформации последней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

1. Кенкель Г. Шиековые прессы для пластмасс, Я.; Госхимиздат., 1962, с. 281-282.:, .

2, Белозеров Н. 8.:Òåõíaëîãèÿ резины, Химия, М,. 1967> с. 304.

Составитель A. Бронов

Редактор Н. Аристова Техред — 5, Давидович Корректор E. Папп

Заказ 1738/14 Тираж 810 Подписное

Е1НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4