Способ и устройство для изготовления водоупорных полотен

Иллюстрации

Способ и устройство для изготовления водоупорных полотен (патент 6024)
Способ и устройство для изготовления водоупорных полотен (патент 6024)
Способ и устройство для изготовления водоупорных полотен (патент 6024)
Способ и устройство для изготовления водоупорных полотен (патент 6024)
Показать все

Реферат

 

Класс Sk, 3

М 6024 способа и устройства для изготовления водоупорных полотен.

К патенту ин-ца К. Кнопфа (С. Knopf), в г. Гамбурге, Германия, заявленному 8 февраля 1926 года (ваяв. свид. № 6642).

0 выдаче патента опубликовано 31 августа 1928 года. Действие патента распространяется на 15 лет от З1 августа 1928 года.

Предлагаемое изобретение касается способа и основанного на нем особого устройства для изготовления водоупорных полотен из текстильных материалов, бумаги и т. п., при помощи концентрированных растворов хлористых соединений щелочно-земельных и других 11еталлов, в непрерывном рабочем процессе.

Изготовление водоупорных полотен пз текстильных материалов, бумаги и пр., с применением хлористых соединений

1целочно-земельных и других металлов, встречает часто в фабричном производ- ( стве значительные затруднения, заклю-, чающиеся в сильном разложении целию- лозных веществ, в распергаментировании материала при выщелачивании употребленных соляных растворов или в трудности рекуперпрования и повторного применения соляных растворов для рабочего процесса. В предлагаемом способе эти затруднения устраняются тем, что сбегающие с одного или нескольких рулонов полотнища огибают нагревательные валки, направляясь r ванне, содержащей химические вещества для образования амилоида, затем, после прошпкп в этой ванне и после очищения и выжимания избытка химпческих реактивов, проходят через действующее на обе стороны полотнищ нагревательное приспособлен е, которое, ускоряет процесс созревания при образовании амилоида. Далее, полотнища направляются в выщелачпвающпе ванны, проходя по одному илп HpñêîëüHHH охлаждающим барабанам, предназначаемым для предупреждения разложения образовавше.— гося амплоида, а затем после выщелачивания в нескольких ваннах с применением отжима после каждой ванны, проходят через промывательные приспособления и сушатся, огибая зигзагами сушильные цилиндры, при чегм, в случае надобности, процессу сушки может предшествовать проведение полотнищ через проппточную, например. красильную ванну.

Прием проведения обрабатываемых полотнищ, перед входом в ванну с химическими реактивами, по нагревательным барабанам для надлежащей их просушки обеспечивает достижение того, что концентрация химической ванны сохраняется постоянной, так что образованию амилоида, ускоряемому прибавлением окислителей, не может мешать разжижение химической ванны .

Благодаря тому, что пропитанные в химической ванне полотнища после удаления избытка химических реактивов соскабливанием и выжиманием проводятся через нагревательное приспособление, происходит разбухание и склеивание волокнистых частиц с частичным превращением в растворимый амилоид.

Когда в качестве нагревательного приспособления приме няетг» только один цилиндр, одиночный валок или одиночная нагревательная доска, то обращенная

z такому приспособлению сторона полотнищ пергаментируется сильнее другой стороны, при чем это явление происхо дит в тем большей степени, чем "îëùå полотнища, так EBE водоупорный слой является плохим проводником тепла.

В виду этого, при известной толщине полотнищ может быть достигнуто лишь одностороннее их пергаментирование, В предлагаемом способе этот недостатог. устраняется тем, что полотнища проводятся через нагревательное приспособление, действующее равномерно на обе их стороны, т.-е. по меньшей мере по двум нагревательным барабанам так, чтобы обе стороны полотнищ находились в соприкосновении с нагреваемыми поверхностями барабанов и тем самым подвер,гались пергаментированию.. Видоизменение такого устройства может состоять ,в том, что вокруг нагревательных барабанов можно расположить в известном расстоянии систему нагревательных трубок или тел, которые действуют лучистой теплотой на внешнюю сторону ,полотнищ, благодаря чему обеспечи.вается лучшее и более равномерное перга ментиров ание материала. Наконец, вместо проведения полотнищ для равномерного их нагревания по барабанам, валкам или нагревательным доскам, можно пропускать их через произвольного вида нагревательную установку, например, через нагретую камеру. Так как нагреваемые с обеих сторон полотнища пергаментируются гораздо быстрее, то при описанном выше устройстве достигается повышенная производительность.

Благодаря тому, что раз мягченныв

i пергаментированиеы наружные поверх-! ности полотнищ проводятся над одним или несколькими охлаждающими барабанами — затрудняется слишком далеко идущее воздействие химических реактивов, при котором могло бы происходить расщепление целлюлозы. Охлажденные полотнища, не подвергающиеся перед входом в выщелачивающую ванну заметному саионагреванию, при котором

| могло бы происходить разложение клет чатки, обеспечивают значительно меньшее выделение целлюлозного шлама в первой выщелачивающей ванне, чем это имело бы место, если бы полотниша поступали с нагревательного приспособления непосредственно в выщелачиваю, щую ванну. Чем больше затруднено такое выделение шлама, тем большей получается непроницаемость полотнищ, для жиров и воды.

Охлаждение первой выщелачивающей ванны может достигаться также тем, что регенерированный раствор этой ванны извлекают непрерывно из нее в поперечном направлении, прогоняют его через трубчатый охладитель, а за ключенные в нем выделения целлюлоз-!, ного шлама отделяют, пропуская его через фильтр-пресс. Благодаря такой обработке раствора, т.-е. непрерывной его циркуляции из выщелачивающей ванны в трубчатый охладитель и фильтр пресс с возвращением в ванну в охла жденном состоянии, первая выщелачикающая ванна поддерживается свободной от отложений целлюлозного шлама и достигается непрерывный ход рабо, чего процесса.

Для осуществления описанного спо соба может служить устройство, схематически представленное на чертеже.

Подлежащие обработке полотнища сходят с рулонов i, 1 и, огибая нагрева тельные вальцы 2, благодаря которым ! они подвергаются необходимой просушке, ! а также направляющие вальцы 3, вво! дятся в ванну 4, содержащую химические реактивы для образования ами, лоида. После пропитки полотнищ в этой ванне часть избыточного раствора и загрязнения, находящиеся на полотни,,щах, удаляются действующими с обеих сторон ножами 5, после чего отжимные валы 6 извлекатот из полотнищ избыток реактивов. Пропитанные полотнища при жимаются валком 7 к обогреваемому изнутри барабану 8. Для нагревания полотнищ с обеих сторон вокруг барабана 8 устанавливают нагревательные трубы, батареи и т. и., действующие лучистой теплотой. Вместо нагревательного барабана 8 возможно полотнища пропускать через обогреваемые теплым воздухом камеры. Созревшие, в смысле образования амилоида, полотнища огибают охладительпый барабан 9, который препятствует нежелательному разложению образовавшегося амилоида. После охлаждения полотнища поступают тотчас же в вьтщелачивающую ванну 10 и направлятощи ми валиками 11 подаются к отжимным вальцам 12. Далее, при помощи направляющих валиков 14 полотнища проводятся через вторую выщслачивающую ванну 13, по выходе из которой они выткимаются отжимными вальцами 15. В устройстве, изображенном на чертеже, имеется еще третья выщелачивающая ванна 16, через которую полотнища проходят, огибая направлятощие валки 17. После нового выжимания полотнищ отжимными вальцами

18 они попадают в промывные ванны, которые в изображенном на чертеже устройстве имеются в количестве трех и обозначены цыфрами 19, 23, 27. Над промывными ваннами установлены ро.лики 20, 24, 28, по которым полотнища проходят, следуя по зигзагообразному пути. При прохождении по роликам полотнища подвергаются с обеих сторон интенсивному опрыскиванию водою, подаваемою в дырчатые трубки 21, 25, 29.

Выходящие из последних струи могут направляться на огиоаемую полотнищами поверхность роликов 20, 24, 28, чтобы устранить переламывание полотнищ.

- Чередующееся проведение полотнищ через отжимные вальцы, промывные ванны, ролики с опрыскивающими трубами повышает эффект промывки, так что для полного удаления химическихреактивов требуется лишь сравнительно короткая промывательная часть. Между отдельными промывными ваннами и позади последней из них расположены отжимные вальцы 22, 26, 30, производящие сильное выжимание полотнищ. С последних отжимных вальцев 30 полотнища наттравляются валками 32 через пропиточную ванну 31 для окраски или т. и., а по выходе из нее подвергаются последнему выяиманию отжимными вальцами 33.

После такой обработки полотншца. обогнув податливо установленный валок

34, попадают под цилиндр 35, который прижимает пх к сушильному барабану

36. С последнего полотнища переходят на ряд сушильных баранов 37. 38...

43, 44, затем. валиками 45, 46 напратгляю,ся иод прессующий валик 48 и. обогнув охлаждаиццие барабаны 47, 49, передаются направляющими ва.тками 5(r на навив >ищееприспособлепие 51. 52,53.

1Iprr ирохождеш и по сушильным барабан;тлт 37 — 44 полотнища проводятся иод бесконечитипт войлочными лентами

56, которые огибают направляющие валки 54 и просу шпвающис войлок цилиндры 5...

Описанный иьпие способ и предназначенное, для его осуществления устройство дают вози ожHoсть обрабатывать бесконечные полотнища весом от 15 до

1000 на квадратный метр.

Предмет патента.

1. Способ изготовления водоупорных полотен из текстильных материалов, бумаги и т. п. при помощи концентрированных растворов хлористых соединений щелочно-земельных и других металлов в непрерывном рабочем процессе, отличающийся тем. что полотнища текстильных материалов пли бумаги или т. п., перед обработкой растворами солей, служащих для образования на них ами; лоида, подвергают искусственной сушке, а после обработки и удаления избытка раствора — нагреванию с целью ускоре ния образования амилоида, после чего проводят на охлаждающм барабаны, систематически выщелачивают в нескольких ваннах с применением отжима после каждой ванны, промывают с применением прыска и отжима, пропускают в случае надобности через пропиточную ванну и сушат на барабанах, снабженных бесконечными полотнами для прижимания высушиваемого материала к барабанам. гг г5

nr н1 гг Я w л.П. П. тнно-нитографин «красный Печатник», Ленинград, 1!еидународный, 75.

2. Прием осуществления означенного 1 в и. 1 способа, отличающийся тем, что раствор, получающийся в первой выщелачивательной ванне, подвергают непрерывной циркуляции через трубчатый холодильник и фильтр-пресс с возвраще-. нием обратно в ванну.

3. Устройство для осуществления означенного в п. 1 способа, отличающееся совокупным применением: а) ванны

4 с химическими реактивами, служащими для образования амилоида, б) расположенных но обеим сторонам полотнища ножей 5 для удаления избытка реактива, в) отжимных валов 6, r) обо-, греваемого изнутри барабана 8, снаб-, женного вальцами 7 для направления и, прижимания полотнища к барабану,, д) охладительного барабана 9, е) ванн

10, 13, 16 для выщелачивания, снабженных отжимными вальцами 12, 15, 18, ж) промывных ванн 19, 23, 27 с расположенными над ними роликами 20, 24, 28 и дырчатыми трубами 21, 25, 29 для опрыскивания полотнища с обеих сторон водою, и помещенными после каждой ванны отжимны ми вальцами

22, 26, 30 и з) системы сушильных барабанов 36 — 54.

4. При означенном в п. 3 устройстве применение расположенных вокруг барабана 8 нагревательных труб, батарей и т. п. с целью подогревания внешней поверхности полотнища лучистой теплотой.

5. Видоизменение означенного в п. 3 уст ойства, отличающееся применением, P вместо нагревательного барабана, 8, любого известного приспособления для нагрева, например, камеры, обогреваемой теплым воздухом и т. и.

6. Форма выполнения прыскав устройстве, означенном в п. п. 3, 4 и 5, отличающаяся таким расположением части дырчатых труб, что струи воды из них направляются на огибаемую полотнищем поверхность роликов 20, 24, 28.