Устройство для подачи предметов

Устройство для подачи предметов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскиз

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е ()вогах4

ИЗОБРЕТЕНИЯ к ьвтоескомю саидвтемствю (6l) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 02.04.76(2!) 2344760/13

2 (5а) М. Кл.

В 65 В 35/40 с присоединением заявкн №Государственный комктат

Совета Мкклстроа СССР оо делам каобратеккй я открытой (23) Приоритет (43) Опублнковано15.04.781Бюллатень ¹14 (45) Дата опубликования опнсання 13. И.Т8 (53) УДК 621.798.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

P. П. Фортунатов, А. И. Иванов я Е. В. Краев (71) Заявитель (S4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРЕДМЕТОВ

Предлагаемое изобретение предназначено для группирования, ориентирования н подачи на дальнейшие технологические операции плоских изделий, имеющих гибкие выводы, широко применяемых в электротехнической промышленности, например для набора элементов бата- 5 рей <Рубин-1» в секции.

Известно устройство для подачи предметов, содержащее конвейер для предметов и толкатель с желобом для предметов, расположенные один напротив другого по боковым сторонам конвейера(13.

Цель предлагаемого изобретения состоит в том, чтобы повысить производительность при сборке секций батарей «Рубин-1» путем улучшения подачи предметов, имеющих гибкие токо отводы. 15

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено ограничительными планками, установленными подвижно на направляющих вилках для положительных токоотводов, расположенных над желобом, на последнем закреплены поворотные скобы для предметов, 20 а на противоположном стороне конвейера установлен копир для отрицательных токоотводов с отверстием для. прохода толкателя, прн этом над конвейером смонтирован поворотный упор для удержания предметов. Кроме того, р

2 направляющие вилки шарнирно установлены на каретке, а поворотный упор имеет регулировочный винт н кинематически связан с толкателем.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — — разрез по А — A на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. l; на фиг. 4 — разрез но  — В на фиг. 1.

Устройство состоит из питающего конвейера 1 (см. фиг. 1) с бесконечной лентой 2, регулируемого поворотного упора 3, соединенного с рычагом 4, шарнирно закрепленным с помощью оси 5 на кронштейне б и контактирующим роликам 7 с копиром 8, связанным с толкателями 9, направляющих вилок 10, установленных на платформе 11 посредством кронштейнов 12 и осей 13. На одном конце направляющих вилок 10 установлен ролик 14, а на другом конце имеется конический вырез, который закрывается подвижно закрепленной на ней ограничительной планкой 15. Направляющие вилки 10 на всем протяжении перемещения платформы 1 контактируются своими роликами 14, под действием пружин 16 с подьемником 17, соединенным роликом 18 с кулачком 19, связанным с приводом (привод и кииематическая связь привода с механизмами устройства на чертежах условно не показаны) 602414

Формула изобретения

На бесконечной ленте 2 питающего конвейера расположены батарейные элементы 20 с положительными токоотводами 21 и отрицательными токоотводами 22. Около каждого. толкателя 9 для удержания элементов 20 при его ходе под лентой 2 установлены поворотS ные лепестки 23 и 24 на валах 25 и 26, которые соединены между собой шестернями 27 и 28. Один из валов имеет рычаг 29 г роликом 30, прижимаемый к кулачку 31 пружиной 32. Для того чтобы элементы 20 во время своего перемещения не сошли с ленты 2, вдоль всего конвейера со стороны положительных токоотводов 2! установлены буртики 33, а со стороны отрицательных токоотводов 22 установлен копирный расширитель 34, являющийся одновременно и частичным ориен- !5 татором отрицательных токоотводов 22. В местах выталкивания элементов 20 в расширителе 34 имеются отверстия для толкателя 9. Около торца каждого желоба 35, расположенного напротив толкателя по боковым сторонам конвейера 1, установлены поворотные скобы 36, а над желобами 35 имеются направляющие 37, по которым пЕремешаются при движении вилок 10 ограничительные планки 15, закрывающие заостренные концы направляющих вилок 10 и выходные окна в буртиках 33. Огра- д5 ничительные планки 15 прижимаются к направляющим 37 (см. фиг. 2) пружинами 38, установленными на направляющих вилках 10 для положительных токоотводов 21 и закрепленными хомутами 39, Ограничительные планки 15 под действием пружин 38 имеют фикси- Ж рованное положение относительно конических вырезов за счет тяг 40, соединенных с хому-" тами 39. Тяги 40 жестко закреплены в ограничительных планках 15 и могут свободно перемещаться в хомутах 39. Скобы 36 шарнирно прикреплены к желобам 35 и направляющи-. ми 37 {см. фиг. 3) и предназначены для поворота на 90 элементов 20 относительно их продольной оси. Поворот скоб 36 осуществляется путем перемещения гребенки 41, с которой они соединены с помощью рычагов 42 и роликов 43, под действием пружины 44 и кулачка 45. Над элементами 20 по всей длине питающего конвейера 1 подвижно закреплена поджимная планка 46, соединенная с кронштейном 47 при помощи штырей 48, на которых установлены пружины .49. Кронштейн 47 закреплен на раме питающего конвейера 1.

Поджимная планка 45 осуществляет поджатие элементов 20 к ленте 2 и не дает возмож- ность переворачиваться им во время их дви- . жения по ней. 50

Работа устройства происходит следующим. образом: уложенные на постоянно движущуюся ленту 2 элементы 20 перемещаются до упора 3 и останавливаются. Поворотные лепестки 23 и 2 под воздействием кулачка 31 поднимаются и фиксируют элементы 20, находя- 55 щиеся перел толкателямй 9. Подъемник 17 кулачком 19 подается вверх и заостренные концы направляющих вилок 10 выходят из ограничительных планок 5, сжимая пружины 38. Своими коническими вырезами они охватывают положительные токоотводы 21 у осф нован я элементов 20, находящихся напротив желобов 35. Платформа 11 начинает движение и направляюгцне вилки 10, перемещаясь вдоль желобов 35 к скобам 36, выпрямляют положительные токоотводы 21 и направляют их KoHJbl в скобы 36. После того, как направляющие вилки 10 подойдут K концам положительных токоотводов 21, каретка 11 останавливается, а толкатели 9 начинают свое движение; проходят в отверстиях расширителя 34 и сталкивают элементы 20 с ленты 2 в желоба 35.

Концы положительных токоотводов 21, удерживаемые направляющими вилками 10 входят в скобы 36.. Подъемник 17, опускаясь по кулачку 19 с помощью пружин 16, поднимает концы направляющих вилок 10 так, чтобы под ними прошли элементы 20, и платформа 11 отходит в исходное положение. Как только толкатели 9 перекрывают ленту 2 конвейера l копир 8, перемещаясь совместно с толкателями 9, контактируют с роликом. 7 рычага 4 и поднимает регулируемый упор 3. Элементы 20, находящиеся между крайним толкателем 9 и упором 3 по ленте 2 проходят далее к следующему устройству комплектования. Количество элементов 20, находящихся около упора 3 зависит от расстояния между упором 3 и толкателем 9 и определяется количеством устройств комплектования элементов 20, установленных на ленте 2 питающего конвейера l. В .конце хода толкатели 9 вкладывают элементы 20 в скобы 36 и возвращаются назад, а скобы 36 гребенкой 41 от кулачка 45 поворачиваются на 90, укладывая элементы 20 на боковую поверхность для дальнейших технологических операций сборки секций батарей «Рубин-!».

После ухода толкателей 9 из желобов 35 подьемник 17 поднимается, опуская ограничительные планки 15 на направляющие 37, закрывая вход в желоба 35 в буртикзх 33. Ролик 7 рычага 4 сходит с копира 8, упор 3 опускается на ленту 2 и по окоичанин движения толкателей 9 поворотные лепестки 23 и 24 пол действием пружины 32 и кулачка 31 раскрываются, пропуская удерживаемые элементы 20, а из скоб 36 удаляются скомплектованные элементы 20. После того как лента 2 подведет следующие элементы 20 к упору 3, цикл повторяется.

Применение предлагаемого устройства позволит заменить существующий ручной труд при комплектовании элементов в секцию при сборке батарей «Рубин-1» и получить значительный экономический эффект за счет повышения производительности труда. Рабочие органы устройства были изготовлены и испытаны в экспериментальном отделе предприятия и дали положительный результат.

В настоящее время разработаны рабочие чертежи машины сборки секций батарей «Рубин-1», кула входит предлагаемое устройство.

1. Устройство для подачи предметов, например электрических батарей «Рубин-l», содержащее конвейер для предметов у толкатель с желобом для предметов, расположенные один

602414

Составитель И. Хаустов

Техред О. Луговая Корректор А. Гриценко

Тираж 1075 Подянсное

Редактор Е. Кугучева

Заказ 1749/16

ЦНИИПИ Госу ърствеииого комитета Совета Министров СССР яо делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП кПатент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 напротив другого по боковым сторонам конвейера, отличающееся тем, что, с целью улуч-шения подачи предметов, имеющих гибкие токоотводы, оно снабжено ограничительными планками, установленными подвижно на направляющих вилках д я положительных токо- 5 отводов,. расположенных над желобом, íà последнем закреплены поворотные скобы для предметов, а на противоположно" стороне конвейера установлен копир для отрицательных токоотводов с отверстием для прохода толкателя, при этом над конвейером смонтирован поворотный упор для удержания предметов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направляющие вилки шарнирно установлены на каретке.

3. Устройство ilo и. 1, отличающееся тем, что поворотный упор имеет регулировочный винт и кинематически связан с толкателем.

Источники информации, принятые во BHHмание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 345058, кл. В 65 В 35/00, 1970,