Сырьевая смесь и способ изготовления из нее пористой массы

Сырьевая смесь и способ изготовления из нее пористой массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 . т

ОПЙСАНИE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических. Республик (11) 602524

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 120276(21) 2324629/23-26 с присоединением заявки №

2 (51) М. Кл.

С 09 К 3/00

//С 10 Н 21/00

1 оо1)(врата ввоы1 ItII1IIT IT

Соввто Мвовотров CCCP оо двовм ввоорвтвоов a аторытвй (23) Приоритет

I (43) Опубликовано 150478. Бюллетень ¹ 14 (53) УДК 691.51 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 220378 (72) вторы изобретения х.с. Воробьев, В.Г. Бортников, н.м. Гришко, В.И. Юсова, Л.М. Кузнецов и П.А. Иванов

Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕЕ

ПОРИСТОЙ МАССЫ

Состав 9 2, вес.В:

Известь-пушонка

Молотый песок

Асбестовое волокно

Метилцеллюлоза

34,0

59 0

4,0

3,0

Изобретение относится к составу сырьевой смеси и способу получения из нее пористой массы и может быть использовано при производстве растворенного ацетилена на предприятиях химической промышленности.

Известны составы смесей при изготовлении пористой массы для заполнения ацетиленовых баллонов на основе минеральных вяжущих, кремнеземистого ком- т0 понента, парообраэующих и суспензирующих добавок 111, (2) . Недостатком такой сырьевой смеси является то, что полученная из нее пористая масса имеет. значительную объемную массу и т8 низкую пористость.

Кроме того, известен сырьевой состав для изготовления пористой массы, содержащий известь-пушонку, молотый песок, асбестовое волокно (4-20%)(„3). 20

Однако пористая масса, полученная из данной сырьевой смеси, имеет большую объемную массу, равную 320 кг/м и ниэЭ кую пористость, которая составляет ,80-87,2%. 25

C целью снижения объемной массы и повышения ее пористости предлагаемав сырьевая смесь для ее изготовления, включающая известь-пушонку, молотый песок, асбестовое волокно, дополнятель 0 но содержит метилцеллюлозу при следуюцем соотношении компонентов, вес.Ъ|

Известь-пушонка 33-44

Асбестовое волокно 4,0-10

Метилцеллюлоза 2,45-3,0

Молотый песок Остальное

Данный состав сырьевой смеси позволяет получить пористую массу с более низкой объемной массой, которая составляет 200-230 кг/м и высокой пористостью, равной 92,7В, а,следовательно, имеет больший полезный объем баллойа, при. этом снижается общий вес баллона.

Кроме того, данная сырьевая смесь обладает способностью длительного хранения в течение одного месяца, а известную смесь необходимо через час подвергать тепловой обработке. состав 9 J вес.Вт

Известь-пушонка 43,70

Молотый песок 43,85

Асбестовое волокно 10.0

Метилцеллюлоза,2,45

602524

Формула изобретения

Составитель В. Ахмадеев

Редактор Л. Новожилова Техоед A.Богдан Корректор Л. Небола

Заказ" 1765/22 Тираж 826 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035< Москва, Ж-35 Раушская наб.z д. 4)5

Филиал tllltI Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Для ускорения процесса изготовления пористой массы при смешении компонентов в предлагаемом способе предварительно проводят гидродинамическую распушку асбестового волокна в 4060% воды эатворения при водо-твердом отношении 3 5-4,5 и вязкости раствора метилцеллюлозы 0,38-5,7 Па с.

Данный способ позволяет ускорить изготовление пористой массы в 2 раза, при этом уменьшается расход асбестового волокна в 2 раза и суспенэирующих добавок в 5,5 раза. Экономический эффект от применения ацетиленовых балов заполненных данной пористой массой, при производстве 1000 тыс. баллонов в год составит 7,2 млн.рублей.

Пример. В смеситель дозируют

60Ъ воды затворения и асбестовое волокно. Производят гидродинамическую распушку асбестового волокна и тече IHe одной минуты. После окончания проесса распушки добавляют водный раствор метилцеллюлозы с вязкостью

0,38 Па с. 25

Смесь перемешивают не менее одной минуты. После этого в смеситель загружают известь-пушонку молотый песок

1 30 и перемешивают не менее 1,5 мин. Готовую смесь заканчивают с помощью растворонасоса в баллон и подвергают вибровоэдействию. После автоклавиэации смеси в баллоне осуществляют сушку изделия при 150-200 С.

1. Сырьевая смесь для изготовления пористой массы, включающая иэвестьпушонку, молотый песок, асбестовое волокно, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы смеси и повышения ее ористости, она дополнительно содержит метилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, вес.Ъг

Известь-пушонка 33-44

Метилцеллюлоза 2,45-3,0

Асбестовое волокно 4,0-10

Молотый песок Остальное

2. Способ изготовления пористой массы по п.1, включающий подготовку сырья, доэирование и смешение компонентов, заливку в баллоны, гидротермальную обработку и сушку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью ускорения процесса смешения компонентов, предварительно проводят гидродинамическую распушку асбестового волокна в 40-60% воды затворения при водо-твердом отношении 3 5-4,5 и вязкости раствора метилцеллюлоэы 0,385,7 Па ° с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США М 3274123, кл. 252446, 1966.

2. Патент Франции 9 1323990 кл . С 10Н-F-25 У, 1963, 3. Патент США Р 2883040, кл. 20607, 1953.