Способ химической обработки глинистых растворов

Способ химической обработки глинистых растворов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Iii) 602528

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саяз Советскнх

Соцналнстнческнх

Реслублнк (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 08.07.76 (2! ) 2384441/22-03 (51) М. К",. С 09К 7/02 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий. (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.04.78. Бюллетень ¹ 14 (53) УДК 622.2-!3.144.2 (088.8) (45) Дата опубликования описания 16.03.78 (72) Авторы изобретения Э. Каршиев, И, К. Сатаев, У. K. Ахмедов, У. Рахимов и V,. С. Ахмедов

Институт химии AH Узбекской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ГЛИНИСТЪ|Х

РАСТВОРОВ

Изобретение относится к способам химической обработки глинистых растворов.

Известны способы химической обработки глинистых растворов путем введения синтетических реагентов — стабилизаторов, таких как акриловые полимеры (1).

Наиболее близким решением к предлагаемому является способ химической обработки глинистых растворов путем введения в качестве реагента-стабилизатора гидролизованного продукта отходов производства волокна «Нитрон» К-9 (2).

Недостатком этого способа является то, что в условиях высоких температур (200 С) и солевой агрессии (20% NBCI и 2% СаСI2) происходит деструкция полимера К-9, что ведет к потере стабилизирующих свойств, т. е. величина водоотдачи, толщина глинистой корки значительно возрастают и система расслаивается.

Целью изобретения является повышение термосолестойкости глинистых растворов за счет предохранения реагента-стабилизатора от деструкции.

Поставленная цель достигается введением продукта конденсации антраниловой кислоты с фенолом в присутствии формальдегида и сульфита натрия.

Этот способ позволяет повысить термостойкость глинистых растворов (NaCI — 20% и

СаС1з — 2%, при 200 С) при малом расходе реагентов.

Результаты обработки глинистых растворов по данному способу приведены в таблице.

5 Продукт конденсации антраниловой кислоты с фенолом в присутствии формальдегида и сульфита натрия синтезировался следующим образом: в трехгорловую колбу, снабженную холодильником с механической мешалкой, за10 гружают последовательно антраниловую кислоту, фенол и сульфит натрия в соотношении

0,5: 1: 1, перемешивают в течение 15 мин.

После чего загружают 1,5 моля формалина, включают обогревание; при достижении 70 C

15 в реакционную колбу загружают остальное количество формалина (1,5 мол.). Смесь выдерживают при 95 — 98 С в течение 1,5 ч.

В результате реакции конденсации получается водорастворимый полимер в виде 50%ной пасты темно-коричневого цвета.

На ИК-спектрах полимера АПЩ имеются следующие полосы: 3400 — 3200 см — (ОН), 2930, 1700 см — (СНз, СН), 1740 см — (COONa), 1350, 1280 см — (NH), 1151, 1365 см — ($0з) и 1520, 1620 см — (ароматическое ядро).

Водорастворимый полимер — продукт совместной конденсации фенола и антраниловой кислоты в присутствии формалина и сульфита натрия хорошо растворяется в воде. Водные

ЗО растворы проводят электрический ток, удель602528

Таблица

Изменение свойств глинистых растворов после обработки препаратами К-9 и продуктом конденсации аитраниловой кислоты с фенолом в присутствии формалина и сульфита натрия

Статическое пределыгое напряжение сдвига, мг/см

Толщина глинистой корки, мм

Условная вязкость, Водоотдача за

30 мин, см6

Удел ьСуточный отстой, 0/

Температура, С ный вес, NaCI, y, СаС1„ о; рН

Т 200 с

100 г/смз через

10 мин через 1 мин

1,29

32,5

3,5

6,0

4,4

14,0

24,6

36,7

Гидролизованный отход волокна „Нитрон" К-9 (0,5) 1,28

1,28

1,28

2,24

1,27

1,24

1,0

1,0

2,0

2,0

2,0

2,0

200

4,0

8,5

12,5

15,5

13,4

18,4

7,0

8,0

8,0

9,5

8,0

9,0

0,0

2,5

3,5

0,0

4,5

6,9

30,5

97,3

98,9

87,5

45,4

100,3

123,5

103,7

6,4

5,9

18,6

2,0

2,0

П р о д у к т конденсации (0,5) 2,5

3,5

3,5

9,0

8,0

9,5

6,5

9,0

10,0

0,0

0,0

2,0

4,8

4,5

9,7

30,5

44,5

87,3

1,25

1,17

1,14

45,4

58,7

97,5

2,0

Смесь препаратов: К-9 + продукт конденсации (0,25+.0,25) 3,0

5,5

8,0

5,0

6,0

7,0

8,0

4,0

8,0

8,0

0,0

0,0

1,0

0,0

0,0

1,24

1,26

1,26

1,21

1,15

200

1,0

1,0

2,0

2,0

2,0

8,5

24,6

10,5

32,1

8,5

19,7

20

2,0

2,0

25,1

56,4

46,3

Примечание. В скобках указано количество препарата и смесей (y, от объема глинистого раствора) Фор мул а изобретения

Составитель Г. Сапронова

Рсдактор Э. Шибаева Тсхред Н, Рыбкина Корректоры: И. Позияковская и Л. Брахнииа

Заказ 578/1 Изд. М 398 Тираж 841

ППО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 ная электропроводность 0,1 — 0,5o растворов равна 1,2 — 15,0.10 — 4 ом — см pH=7 — 8; оптическая плотность d=0,130 — 0,140; поверхностное натяжение растворов 66,7—

71,1 эрг-смз

1. Способ химической обработки глинистых растворов путем введения в качестве реагента-стабилизатора гидролизованного продукта отходов производства волокна «Нитрон»

К-9, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения термосолестойкости глинистых растворов за счет предохранения реагентастабилизатора от деструкции, вводят продукт конденсации антраниловой кислоты с фенолом в присутствии формальдегида и сульфита натрия.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гидролизованный продукт отходов произ5 водства волокна «Нитрон» К-9 и продукт конденсации антраниловой кислоты с фенолом в присутствии формалина и сульфита натрия при их соотношении 1: 1 вводят в количестве

0,3 — 0,5 от объема глинистого раствора.

10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кистер Э. Г. Химическая обработка буровых растворов. М., «Недра», 1972, с. 190, 198.

15 2. Применение нового реагента К-9 для обработки промывочных жидкостей. Текущая информация ВНИИОЭНГ «Бурение», М., 1971, Кя 10, с. 3 — 5.