Смазка для горячего прессования металлов

Смазка для горячего прессования металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

союанауу

° Ср

C (. нс-7 „ х > ичес® (С ... „ . -;.;:; - . - .отс-на Qg4

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (i ) (02538

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заивлено 090376 (21) 2333977/23 04 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет (43) Опубликовано15.04.78. Бюллетень Рй 14 (51) М. Кл.

С 10 М 7/02

С 10 И 7/04 т ецдеретееееые NNINTNT

Вееете Меееетрее ВВВР ее делаю еаейретееей е етерытее (оа) УДК 621.892, 62),7. ,016, 2 (088.8) (45) дата опубликовании описании 160378 (72) вторы

ИЗОбрЕтЕНИИ II.H. Чуйко, O. II. Дробич, P. 1". )4ищенко, B ° II. Рок утов и Ю.A. Финк (7Ц Зааавитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к технологическим смазкам для горячей обработки металлов и их сплавов и может быть использовано при прессовании изделий на механических и гидравлических прессах.

Известен ряд смазок на основе графита и дисульфида молибдена, которые широко применяются в промышленности(11 .

Однако указанные смазки не обеспечи- 10 вают требуемого качества обрабатываемой поверхности.

Известна смазка для горячей обработки металлов, которая состоит иэ 3060% графита, 1-33 буры и сернокислого (5 натрия — остальное12(., Недостатком этой, смазки является то, что она:не мйкет быть применена при температурак деформации ниже

900 С, так как:.теаайература плавления ЯО преобладаюееегЬ солевого компонента (сернокислого натрия) 890 С.

Кроме того, сернокислый натрий является солью сильной кислоты и при длительном применении может вызвать 25 значительную коррозию оборудования, что повлияет на качество обрабатываемой поверхности.

Целью настоящего изобретения является разработка смазки, обеспечивающей возможность применения ее в более широком диапазоне температур (6001200 C) обеспечивая при этом требуео мое качество обрабатываемой поверхности, которая при этом была бы нетоксична и удовлетворяла бы требованиям правил техники безопасности при работе с ней.

Предлагаемая смазка на основе графита дополнительно содержит 2447 вес.Ъ солевой эвтектики, включающей 44 вес.Ъ хлористого натрия, 53 вес.Ф карбоната натрия и 3 вес.е карбоната калия. Эвтектику получают при тщательном перемешивании всех солей и их расплавлении. Расплав гранулируют сухим способом, затем размалывают на шаровой мельнице до крупности зерен 0,2 мм.

Разработанный состав солевой эвтектики имеет т.пл. 600 С. Она стабильна при 600-1200 С, т.е, не разлагается и не выделяет газообразных веществ, не способствует коррозии оборудования.

Легко растворяется в воде.

Приготовляют смазку путем смешивания графита и порошка эвтектики в укаэанном соотношении.

602538

53

Таблица

Сравнительная характеристика технологических смазок 1

9 рецептуры

Температура нагрев заготовки, OC

Состояние поверхности прессованных изделий геэионная способность смазки

600-700 Смазка не пристает к поверхносна поверхности прессование осуществить не удалось.

1200

Слой смазки равномерной zoëöèГладкая ны хорошо удерживается на заготовке.

Покрывает поверхн хность заготов«.Гладкая с участками мелкой ки сплошным тонким слоем, сполрябизны зает с вертикальной поверхност заготовки .

Покрывает поверхность сплошным слоем смазки равномерной толщи- Гладкая ны. Смазка прочно удерживается на поверхности.

600-700

600-700

ПредЛагаемая смазка испытывалась в производственных условиях при прессОвании труб размером 25х2,5>

38х2,5 62x2t ббхб из стали 10 и стали 45 на горизонтальном гидравличес.ком 1600-тонном прессе. б

Смесь графита с эвтектикой насы,пают на наклонный стол, по которому перекатывают нагретые заготовки к прессу.

Эвтектическая смесь при соприкосновении с нагретой заготовкой оплавляется, обволакивая частички графита, благодаря чему графит хорошо удержи" вается на нагретой заготовке.

Были испытаны следующие рецептуры смазок, вес ° %:

Известная

Графит 50

Бура 2 20

Сернокислый натрий 48

Предлагаемые:

9 2

Графит 25

Эвтектика

9 3

Графит. 65

Эвтектика 35

9 4 30

Графит 76

Эвтектика 24

Сравнительные данные по испытанию предлагаемой и известной смазок приведены в табл.

Так как температура плавления эво тектикн равна 600 С, то предлагаемая смазка может применяться в широком диапазоне температур. При расплавлении.эвтектикн выделение газов и дыма не наблюдалось, сама эвтектика нетоксична, что обеспечивало нормальную работу обслуживающего персонала.

Предлагаемая смазка была опробована в широком диапазоне температур.

Как видно, во всех, Случаях она обеспечивала нормальное прессование и качественную поверхность труб. В диапазоне температур 600-700 С известная смазка не оплавлялась и не прилипала к поверхности заготовки, поэтому прессование заготовок осуществить не удалось. При 1200 С известная смазка обеспечила удовлетворительное протекание процесса прессования, однако для выталкивания пресс-остатка из втулки контейнера после прессования требовалось приложение более высоких усилий, так как смазка успевала закристаллизоваться.

Предлагаемая смазка, благодаря тому что она находится в порошкообразном состоянии, легко наносится на горячую заготовку. Кроме того, она нетоксична и бездымна, вследствие чего удовлетворяет требованиям правил техники безопасности.

Предлагаемая смазка может быть использована при прессованни труб из углеродистых сталей (ст.10,45) в области температур 600-1200 С. о

602538

Продолжение таблицы

Температура нагрева заготовки, С

9 рецептуры

Состояние поверхности прессованных иэделий

Адгезионная способность смазки

600-700

Покрывает поверхность заготовки сплошным слоем смазки неравномяОНОЙ толшиные

Смазка плохо удерживается на поверхности.

Покрывает поверхность очень тонким слоем смазки .

Гладкая с отдельными мелкими рисками

1200

1 ладкая с участками мелкой рябизны

Слой смазки равномерной толщиГладкая ны, хорошо удерживается на заготовке .

1200

Слой смазки неравномерной толщины. Слабо Удерживаетсн на заго- Гладкая с отдельными мел „,товке . ми рисками

1200

Составитель Е. Пономарева е Н.Бабурка Корректор Л. Небола

Редактор Л. Емельянова

Тираж 673 Подписное

Заказ 1766/22 комитета Совета Министров СССР

ЦНИИПИ Государственного комитета ове по о делам изобретений и открытий с д 4 5

113035с Москвас Ж-35с Раушская наб.с дФ ППП Патент, r. Ужгород, у л. Проектная, 4

Филиал

Формула изобретения

Смазка для горячего прессования металлов на основе графита, о т л ич а ю щ à s с я тем, что, с целью обеспечения работоспособности смазки ,при 600-1200 С и повышения качества обрабатываемой поверхности, смазка дополнительно содержит 24-47 вес.Ъ эвтектики солей состава, вес.%:

Хлористый натрий 44

Карбонат натрия 53

Карбонат калия 3

Источники информации, принятые so внимание при экспертизег

1. Грудев А.П., Тилик В.Т. Технологические смазки в прокатноМ производстве, М, Металлургия, 1975, с. 281-292.

2. Авторское свидетельство М 457715, кл. С 10 М 7/04, 1973.