Металлотермическая шлаковая смесь

Металлотермическая шлаковая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(и) 0 в 63

2 (51) М. Кл.

С 21 С 5/54 (22) Заявлено 17.11.75(21) 2190003/22 02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 15.04.78Бюллетень № 14 (53) УДК 669 046 581 (088,8) (45) Дата опубликования описания IY, 03. Гв.

А. П, Манюгин, Г. А. Соколов и А. Г. Сергеев (72) Авторы изобретения

Липецкий политехнический институт (71) Заявитель (5 ) М ЕТАЛЛОТЕРМИЧЕС КА Я ШЛА КОВАЯ СМ ЕСЬ

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть применено для внепечного рафинирования металла.

Известна шлаковая смесь для обработки металла в ковше, содержагцая алюминий, натриевую селитру, плавиковый шпат, известь (1).

Данная смесь обладает высокой рафинирующей способностью. Однако наличие в составе натриевой селитры (15 — 30%) и плавикового шпата приводит к интенсивному дымовыделению при горении их в ковше, поэтому сжигание данных смесей производится в специальной камере, снабженной устройством для отвода газов за пределы цеха. Кроме того, эти материалы значительно удорожают смеси.

Образующийся в результате сгорания смеси рафинировочный шлак содержит 10 — 15% окиси натрия и 5 — 10% фторидов. Во время выпуска металла из сталеплавильного агрегата в ковш на сформировавшийся шлак газы и токсичные вещества (окисн натрия, фториды и др.) выделяются непосредственно в цех. Было замечено так ке, что физические свойства шлаков при температурах 1550 — 1650 С при увеличении суммарного содержания Na.o + MeF вы ше 10 — 12% улучшаются незначительно.

Известна шлаковая смесь (2), содержащая в вес.%:

Алюминиевый порошок 8 — 15

Натриевая селитра 15 — 25

Известь 10 — 50

Окислы железа 10 — 45

Плавиковый шпат 5 — 17

Смесь обладает хорошей рафиннровочной способностью, но при содержании плавикового шпата в смеси больше 10 /О происходит интенсивное дымовыделение, что приводит к ухудшению санитарно-гигиенических условий труда.

10 Кроме того, смесь имеет сравнительно высокую

-стоимость за счет наличия дорогого плавиковогоо ш и а та.

Целью изобретения является снижение себестоимости смеси и создание более благоприятных санитарно-гигиенических условий труда при ее использовании.

Поставленная цель достигается исключением из состава смеси плавикового шпата, снижением содержания натриевой селитры до 5—

10 вес.%. Компоненты смеси берут в следующем соотношении, вес.%:

Окислы железа 25 — 30

Алюминий 1Π— 15

Натриевая селитра 5 — 10

Известь: Остальное.

Частичная замена натриевой селитры окпс25 лами железа приводит к заметному повышению

602563

Та блица1

10

12

25

10

50

50

3 (в 1,5 — 2,0 раза) скорости горения смесей в результате большего времени контакта окислителя с восстановителем в реакционной зоне. Натриевая селитра разлагается частично еще до вступления в реакцию с восстановителем (T„„ ее — 380 С), Отсюда введение окислов металлов, диссоциирующих при более высоких температурах, повышает скорость горения и полноту реакции между окислителем и восстановителем. Кроме этого, скорость горения опытных смесей интенсифицируется восстановленными корольками железа. Горение смесей из фронтального преобразуется в объемное. В результате возможно полное удаление из состава смеси плавикового шпата, вводимого в смесь для ускорения процесса шлакообразования.

Все компоненты смеси прокаливают, размельчают до фракции 0,5 — 1,0 мм и тщательно перемешивают. Смесь, предварительно загруженную в сталеразливочный ковш, зажигают для получения жидкого рафинировочного шлака перед выпуском плавки из сталеразливочного агрегата. При сжигании смеси образуется 20 рафинировочный шлак состава, вес.о о:

СаО 52,9

SiO 1,14

А1 О 36,6

MgO 3,06

FeO 2,8

Na2О 3,5 и лигатура, содержащая, вес.%:

Алюминий 3,28

Кремний 7,88

Марганец 2,05

Углерод 0,145 Серу 0,003

Фосфор 0,17

Шлаки близки по составу к синтетическому известково-глиноземистому, но выгодно от него отличаются наличием окиси натрия 3 — 7%.

Такие шлаки по данным лабораторных испытаний являются хорошей ра инирующей средой. Т. пл. 1290 — 1320 С, вязкость в интервале 1600 — 1450 С 0,6 — 2,5 П, поверхностное натяжение при 1600 С 490 мДж/м .

Б табл. 1 приведены составы предлагаемой шлаковой смеси; в табл. 2 — результаты опытных плавок.

Использование предлагаемой смеси позволяет значительно улучшить санитарно-гигиенические условия труда и снизить себестоимость смеси за счет сокращения количества натриевой селитры и вывода из состава смеси плавикового шпата.

6025-:-:

Таблица2

77,25

85,2

12,3

2,5

30,0

66,5

86,30

82,3

14,7

68,5

3,0

38,5

90,95

85,4 10,0

72,5

35,0

4,7

82,6

88,11

12,4

2,0

30,0

57,8

99,85

13,6

29,5

84,4

5,0

64,0

Фор,пула изобретения

Составитель И. Чепикова

Техред О. Луговая Корректор Д. Мельниченко

Тираж 716 Подписное

Редактор Л. Моз>кечкова

Заказ 1771/24

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Яннис>ров СССР и<> делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Металлотермическая шлаковая смесь, содержащая известь, алюминий, натриевую селитру, окислы железа, отличающаяся тем, что, с целью улучшения санитарно-гигиенических условий труда и снижения себестоимости смеси она содержит компоненты в следующем соотношении, вес. о,<>: Л Ю М И Н И Й 10 — 15

Окислы железа 25 — 30

Натриевая селитра 5 — 10

Известь Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 420683, кл. С 21 С 5/54, 1970.

2. Авторское свидетельство № 539681, кл. С 21 С 5/54, 1974.