Способ термической обработки высокопрочных сталей мартенситного класса

Способ термической обработки высокопрочных сталей мартенситного класса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

!

О П И С A Н-И Е=ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11.! 602569

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву2 (22) Заявлено18.02.75 (21)2106435/22-02 (51) M. 1<л, С 21Dl/78 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано,15.04.78. Бтоллетень % 14 (53) УД1< 621.785,79 (088.8) (45) Дата опубликования описания 1. о3 8, (72) Авторы изобретения

С. Г. Чернявская, С. И. Красникова, А. В. Дробот, Л. В. Бритнев, В. Г. Калинин, B. Ф. Спивак и В. В. Годлевский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ

МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА

Формула изобретения

Изобретение относится к области термической обработки высокопрочных сталей мартенситного класса, например поковок из сталей группы 28Х ЗСНМВФА — 43ХЗСНМВФА.

Известен способ термического измельчения крупного зерна в поковках из сталси мартенситного класса, включающий нормализаци1о oi температур 1000 — 1150 С с последующей закалкой (1).

Применение этого способа не обеспечивает исправления нафталинистого излома в мартенситных сталях группы 28ХЗЕНМВФА ——

43ХЗСНМВФА.

Известен способ термической обработки сталей, включающий подогрев до 650 С, нагрев до температуры аустенизации, выдержку и закалку (2) . !з

Применение этого способа для термической обработки сталей мартенситного класса не позволяет измельчать исходное крупное зерно балла 1 — 2 и получить мелкозернистую структуру балла 6 — 7. С целью получения мелкого зерна и исправления нефталинистого излома подогрев производят до температуры Ac„ 120 â !50 С с соответствующей выдержкой, затем без промежуточного охлаждения производят нагрев со скоростью 8 — -20"С в минуту до температуры аустенизации Ас, 130 — -200 С с последующей закалкой.

1!рутки Р 350 мм, из стали 28ХЗС11МВФА отпускают при температуре 680 — 00 C в ieчение 10 ч, после чего их нагревают со скоростью 8 в минуту до 1050", выдерживают при этой температуре и охлаждак>т.

Г1рименение изобретения к поковка.1 из высокопрочных сталей мартенситного класса тица

28ХЗСНМВФА позволяет юлучить мелкозернистую структуру балла 6 — 7 с мелкокристаллическим, матовым изломом.

Способ термической обработки высок.гпрочных сталей мартенситного класса, вкл|очающий подогрев и окончательный нагрев до температуры аустенизации, выдержку и закалку, отличающий ся тем, что, с целью получения мелкого зерна и исправления нафталинистого излома, производят юдогрев, ° температуры

Ас, 120 — 150 С, выдержку, нагрев без промежуточного охлаждения со скоростью 8 — -20" С в минуту до температуры Ас, 130 — 200 С, выдержку и закалку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

602569

Составитель И Разумовскии

Редактор Г. Мозжечкова Техред О..Луговая Корректор Д. Мельниченко

3 аказ 1771/24 Тираж 716 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и о гкрьггий! 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Потак Я. M., Шар Э. Р. Термическая обработка сталей для самолетостроения, Оборонгиз, 1948, с. 158.

2. Склюев П. В. Металловедение и термическая обработка металлов, 1968, № 11, с. 32.—

35.