Способ обработки заготовок инструмента из быстрорежущих сталей

Способ обработки заготовок инструмента из быстрорежущих сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

F;.ТЕНКО-: с-О П И CA Í--И Е

И 3 O S P 3:.ТХН И Я

Сок;з Советских

Социалистических

Республик (11) ВОати

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.07.76 (21 ) 2381042/22-02 с присоединением заявки № (23} Приоритет (43) Опубликовано 15.04.78. Бюллетень №14 (45) Дата опубликования описания 1«ОЗ, У8

2 (51) М. Кл.

С 21331/78

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК621. 785.79 (088. 8) (72) Авторы изобретения

10. Ф. Черный, В. 3. Спусканюк, А. А. Лядская, И. М. Коваленко и В. И. Мандровская

Донецкий физико-технический институт АН Украинской CCP (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗА OTOBOK ИНСТРУМЕЧТА

ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к области производства и обработки малопластичнь!х ста fe й, в частности быстрорежуших, и может быть использовано в металлургической, с Td H f OIHIструментальной и машиностроительHoll про< мышлсн!!Ости.

Известен сиосоо обработки оыстр!)ре)куHliix сталей, включающий отжиг слитка, горячук> деформацию и отжиг (1).

Недостаток известного способа зяключасгся в TOxf, что после такой обработки е" аль имеет значительную карбидную неоднород сть

Изве "K H >акже clio 01) обр looTBII I)!ili т i>орежу1цеи стали г>ластиче«ким деформировянием — гидропрессованием в холодном состоянии с цел гпО x xi OH шпс и и я ка рОидной HcoдпО>>(>;11!(>сfS ти (2). Технологический процесс гидропрсссования заготовок инструмента по 3TOму способу предхсматривает механическую об)раб!)ткх заготовок. заключающуюся в проточке концеBblx центрирую>цих хвостовиков, вх1)дя>цих в отверстие матрицы. и заходных конусов. Поверхность заготовок можно протачивать либо удалять окалину пескоструйпой очисткой. Все заготовки затем обезжириваются, фосфатируются. Омыливяются (3) .

Недостаток этого технологического процесса заключается в том, что он непригоден ".б> для обработки заготовок инструмента из сталей с пониженной исходной пла«тичностью, HdHplfxlBp для обработки заготовок из HQBI Ix инструxfcнтальных сталей повышенной производите.!ы1ост!1, таких как Р6Ф2К8М6, РОМ5К5.

Р9М4К8 и др., я также для ооряботки заготовок из ря«простряненных сталей типа Р6М5 и Р18 в мялодеф!>рк!Ированном Hcxoдном cocTÎ1l H И И.

Целью изобретения является повышеl41IP TcxHo1Ог!!ческой и 11!стич ности зягoTOB014 3 l с !«т повышения пласт>гчно«ти lfx поверхностногÎ сг!оя. Рязрмп!ен!!е заготовок при хол01ном !ч>дропрессоваиии начинается v ловеpxHocTII в резо«>ьтате локальной концентра>гии неравномерной деформации. Технологическая пластичПО! тЬ ЗаГОтОВОК «у!ПССтВЕННО ПОВЫШаЕтея, ЕСЛИ повысить ff,)a«TII 1!!<)Сть материала по всей поверхности заготевок, включая заходные конуCЯ.

Указанная цель достигается тем, что заготовки инструмента из быстрорежуllLHx сталей после механической обработки подвергают обезуглероживающему отжиму при температуре выше To«f H .-1с! Иа 40 — -80 С в течение 2 — 5 ч.

В результате акой обработки на повер .ности зяготовк!! Образуется тонкий обезуг;ироженн ы1! c, IOH, co«TOH1U Н111 143 4)1!KQI H H.lclc602571

Формула изобретения

Составитель А. Сеней

1екрел О. Луговая Корректор Д. Мельниченко

Тираж 716 Подписное

Редактор Н. Корченко

Заказ 1771/24

lli<ИИПИ I «<÷ë«I с<пенно о ко««« i «; с онета М ««, I«>«С.<.с.l<

<«),<åëà÷ п.<обр<тений и огкрьп нп

l 130,1<>, Москва, ж-а5, Раугпская «ав .,<. 4,5

Филиал <ПГ!11 «11атснт», . Ужгород, >л. 1!росктная, 4 тичного феррита. Этот слой служит основанием для нанесения качественного фосфатного floкрытия и сам может выполнять роль смазки по отношению к твердой малопластичной заготовке.

/!ример Прутки проката либо спеченной стали 1>61<Ч5К5, Р9М4К8, порезанные на мерные заготовки, обточенные по поверхности с центрирующим хвостовиком и заходным K<)нусом, обрабатывают по следующему режиму: нагрев до 850 — 870 С, выдержка в течение Зч в атмосфере технического азота, охлаждение в той же атмосфере до 600 — 650 С со скоростью 30 С/ч и затем — на воздухе.

Твердость заготовок после такой термической обработки 69 НВ; обезуглероженный слой 0,1 — 0,15 мм. Затем после травления, обезжиривання и фосфатирования заготовки подвергают гидропрессованию со степенью деформации 50 /о Заготовки этих же сталей, не подвергнутые указанной термообработке, при гидропрессовании в аналогичных условиях разруш аются.

Обработанные предложенным способом заготовки инструмента отличаются пониженной карбидной неоднородностью и повышенными механическими свойствами, в результате чего стойкость изготавливаемого из них инСтрумента повышается примерно в 3 разя.

Спо: >б обработки заготовок инструмента быстрорежуших сталей, включаюший механичсскук> обработку и после,суюп1ее п1дропрес10 с:>ванне, отличающийся тем, что, с целью повышения технологической пластичности инстр мен>ь, после механической обработки заготовки подвергают >безуглероживаю цему < тжиг при температуре выше точки Ас< на 40 80 С в течение 2 — 5 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Геллер Ю. А. Инструментальные стали.

Металлургия", 1968, с. 113 — 115, 168 — 169, 383.

2. Авторское свидетельство СССР № 260670, 2о кл. С 2! D 7/02, 1968.

3. Черный Ю. Ф. и др. Промышленное внедрение технологии гидропрессования заготовок инструмента из сталей Р18, Р12, Р9. Кузнечно-штамповочное производство 1968, № 8, 1971.