Способ получения железофлюса

Способ получения железофлюса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И.(-:--А Н-И-ЕИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (11) б02576

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 150776 (21) 2386295/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 150478,Бюллетень № 14 (5l) М. Кл.

С 22 В 1/00

Гоорднротноннын aolaT9T

Сооотн йтнкнотрон ССОР

an донно(ннобротоннй н открытой (53) УДК

669.1:622.785.5 (088 ° 8) (45) Дата опубликования описания 25,0378

Г.A. Воловик, Е.И. Сулименко, Г.С. Васильев, В.В. Большак, ИЗООРЕтЕ""" Н.П. Бойко, Г.Г. Ефименко, В.Б. Исполатов, В.Н. Андрющенко, A.Ñ. Сизенко и Ю.В. Башмаков (71) Заявитель днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОФЛЮСА

Изобретение относится к области подготовки сырья к металлургическому переделу и может быть использовано при получении флюсующих добавок для мартеновского и кислородно-конвертерного производства стали.

Известны способы получения железофлюса во вращающихся печах на основе известняка фракции 30-80 мм и окислов железа в соотношении (70-90):(10- )p

30) ) 1(.

Сушественными недостатками данных способов является настылеобразование и низкая удельная производительность установки. Кроме .того, большой раз- 15 мер кусков известняка требует дальнейшего дробления продукта обжига.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является спо- 20 соб получения железофлюса, включающий смешивание и окомкование компонентов с накатыванием железорудного материала на гранулы известняка (2) ° Однако небольшая доля железорудного концент- 25 рата, накатываемого на частицы известняка, не позволяет достаточно равномерно распределять его по всему объему шихты. В результате этого часть кусочков извести оказывается не покры— 30 той расплавом, что не может обеспечить высокую прочность при длительном хранении. Помимо этого по данной технологии получить продукт основностью 8-10 практически невозможно, так как при известной технологии расплав будет иметься только в точках контакта между концентратом и известняком, количество которых при таких основностях резко уменьшается .и недостаточно для получения качественного продукта. Кроме того, наличие в известняке мелкой фракции уменьшает газопроницаемость слоя,, в результате чего снижается производительность установки.

Пель изобретения — увеличение производительности и улучшение качества железофлюса. Это достигается тем, что в окомкованную смесь вводят топливо фракции 3-10 мм, а основность железорудного материала, взятого в количестве 30.-45% от веса известняка, поддерживают равной 3-5.

По предлагаемой технологии известняк узкой фракции 3-20 мм перед подачей его в окомковательное устройство смачивается водой для создания пленки влаги на отдельных гранулах. Содержание влаги в количестве 4-5Ъ обеспечивает накатывание на частицы

602576

Технико-эконо ческие показа

20,5

6 5

6,4

0,12

0,08

0,24

1,28

1,43

1,02

Содержание классов в готовом продукте, Ъ

+ 40 мм

14,8

8,6

28,5

30,4

30,0

20-40 мм

10- 20 мм

5-10 мм

0-5 мм

24,5

10,0

28,3

40,4

16,5

14,8

20,5

12,0 !

6,2

16,5,известняка вводимого в состав шихты легкоплавкого компонента в, количестве 30-45Ъ or его веса. Указанный компонент представляет собой продукт совместного помола железосодержащего ма5 териала и известняка основностью 3-5ед.

Для получения железофлюса с необходимыми окислами для конвертерного производства в состав смеси может быть введена марганцевая руда, плавиковый шпат и другие необходимые добавки. После наката смеси на частицы известняка вводится топливо узкой Фракции 3-10 мм в количестве 10-15Ъ от веса шихты. После такой подготовки шихта спекается по обычной технологии на 15 конвейерной машине беэ изменения ее конструкции.

Данные исследований приведены в таблице.

Вывод мелкой фракции до 3 мм иэ 20 топлива значительно уменьшает контаКт между расплавом и серой топлива, что обеспечивает получение довольно чистого по сере продукта. Увеличение размера верхнего предела крупности 25 топлива более 10 мм нежелательно, так как это увеличивает продолжительность горения частиц и контакт газов с расплавом, что приводит к увеличению содержания серы и, кроме того, при 30 использовании более крупного топлива сопровождается появлением несгоревших частиц топлива.

Одной иэ важных характеристик тех-35 нологии получения желеэофлюса является подача топлива после наката легкоплавкой составляющей на гранулы известняка, так как это практически

Содержани е н ера зложившегося СаСО в железофлюсе, Ъ

Содержание Я в железофлюсе, Ъ

Удельная производительность, т/м ч исключает закатывание топлива в ших-" :. ту, что приводит к уменьшению количе-:, ства серы в образующемся расплаве и обеспечивает высокую скорость горения частиц топлива. Количество вводимого офлюсованного материала и егo основность выбираются не на основании конечной степени офлюсования продукта, а исходя йз необходимости покрытия гранул известняка слоем расплава и прочного его сцепления с частицами извести после охлаждения.

В результате спекания по данному способу продукт представляет, собой отдельные гранулы извести" по размеру соответствующие исходному известняку с оболочкой расплава. Отдельные гранулы спекаются между собой только в точках контакта, что позволяет разрушать их без применения дробильных средств.

Предлагаемый способ по сравнению с известными обладает следующими преимуществами: высокая производительность установок, достигающая 1,0-1,4 т/м ° ч; отсутствие необходимости создания специальных агрегатов для получения продукта; низкое содержание серы в продукте; отсутствие мелочи в готовом продукте; ровный гранулометрический состав и наличие легкоплавких ферритов на поверхности гранул извести.

Благодаря указанным преимуществам использование такого Флюса позволяет сократить время наведения шлака и увеличить производительность агрегата.

602576

Формула изобретения

Составитель Л. Панникова

Техред й.длатырев Корректор а. Лакида

Редактор и. Корченко

Заказ 1795/25 Тираж 772 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения железофлюса, включающий смешивание и окомкование компонентов с накатыванием железорудного материала на гранулы известняка фракцией 3-20 мм, о т л ч ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества желеэофлюса, в окомкованную смесь вводят топливо фракции 3-10 мм, при этом основность железорудного материала, взятого в количестве 30-45% от веса извесняка„ подерживают равной 3-5 °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ПИР Р 68124, кл. 18 b 5/06, 1973.

2. Реферативная информация. о законченных научно-исследовательских рабо-., тах в ВУЗах УССР. Киев, М 7, 1974.