Чугун
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
Союз Советскик
Социалистических
Республик (11) 602591
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ . (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.0876 (21) 2396372/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано1504.78. Бюллетень № 14
Х (51) М. Кл.
С 22 С 37/10
ГосрдарстаннныХ новнтот
Сонета Мнннстров СССР но аннам наобрвтнннн н отнрытнХ (53) УДК 669. 15т 782т т74т 26 т891т 855т721т 892 71-196(088.8) (45) Дата опубликования описания 240378 (72) Авторы
Б.Г. Зеленый, A.A. Шейко, М.В. Волощенко, A.Â. Гловацкий, ИЗОбРЕтЕНИЯ A.N. Штефан, Ю.я. Иксар и H,В. Хориков (71) Заявители Институт проблем литья AH yCCP и Ново-Каховский злектромашиностроительный завод (54) ЧУГУН
0,001-0,03
0,005-0,01
Барий
Сера
Фосфор 0,01-0,08
Кремни и
Марганец
Хром
Магний
Кальций
РЗМ
Никель
Медь
Изобретение относится к литейному производству и может быть использова— но при производстве тонкостенных литых изделий, применяемых в энергетическом оборудовании для химического и нефтяного машиностроения, а также для большинства предприятий горнодобывающей и угольной промышленности, связанных с газовыделением при добыче полезных ископаемых или первичной переработке газоносных продуктов.
Известен чугун следующего состава вес.Ъ:
Углерод 3,2-3,8
2,55-3,2
0,01-0,4
0,01-0,06
0,005-0,08
0,005-0,08
0,005-0,05
0,3-0,6
0,3-0,6
Железо Остальное $1/.
Этот чугун в тонкостенных отливках обладает пониженной плотностью вследствие образующейся при его кристаллизации микропористости. Эта микропористость существенно не сказывается на герметичности чугуна при избыточном давлении до 10 ати, но при избыточном давлении свыше 10 ати,такая пониженная плотность чугуна приводит к понижению его герметичности и тем самым к потере взрывозащитных свойств тонкостенных чугунных деталей электро- .
20 двигателей и электроаппаратуры.
Кроме того, чугун склонен к образованию подкорковых газовых раковин при изготовлении отливок в сырые песочные формы, которые применяются в
25 большинстве литейных цехов при крупносерийном и массовом производстве.
Наряду с микропористостью подкорковые газовые раковины cóùåñTâåííî уменьшают плотность и герметичность огливки, а
30 также сказываются на показателях проч602591
0,05 фосфор
Магний
Стронций
Алюминий
Железо
0,02-0,08
0,005-0,12
0,005 -0,20
Остальное.
Компонент
3,80
3,57
3,61,79
0,47
3 ° 11
2,64
0,34
0,35
0,30
0,055
2,31
3,2
0,45
0,88
Си
0,4
0,17
0,048
0,1
Сч
0,120
0,005
0,005
0,20
0,007
0 09
0,009
0,075
0,007
0,078
0,01
0,05
0,12
0,1
0,04
0,01
0,01
Са
0,03
0,02
0.,08
0,055
0,030
Ва
0,04
0,10
0,003
Остальное
0,043
Р3М ностных и пластических свойств чугуна в отливках. Для устранения подкорковых газовых раковин отливки иэ чугуна долж. ны изгстовляться в сухих песочных формах илн в коккль. Однако, устраняя подкорковые раковины„ такой вид литья не устраняет микроаористость чугуна.
Пель изобретения — повышение плотности и получение ударостойких и-вэрывобеэопасных отливок высокой герметичнсм=ти при давлениях свыше 10 ати.
Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый чугун дополнительно содержит стронций и алюминий при следующем ссххтноаюевии компонентов вес.%
Углерод 3,1-3,8
Кремний 2 3-3,2
Марганец 0,45-0,90
Хром 0,1-0,4
Кальций 0,01-0, 1
Редкоземельные металлы 0,003-0,1
Чугун может содержать следующие примеси, вес.%:
С ра 0,001-0,01
П р н м е р. Изготовляют литые детали (корпус коробки выводов, крышка корпуса, щит подшипника и др ) с
10 толщиной стенки 2-7 мм и образцы из чугуна, химический состав которого приведен в табл.1. Составы 1-3- предлагаемого чугуна, 4- известного., Механические свойства чугуна приведены в табл. 2.
Результаты испытаний на герметичность отливок при давлении 5,10,15 и
20 ати показывают, что отливки из известного чугуна — теряют герметичность при 10 ати и выше; отливки иэ
20 предлагаемого чугуна выдерживают испытания при всех указанных выше давлениях.
Данные, характеризующие общий объем усадочных дефектов и объем усадоч25 ной пористости приведены в табл. 3.
Испытания показали, что оболочка электродвигателей, изготовленная аале чугуна предлагаемого состава обеспечивает ударостойкость и вэрывоэащи30 щенность изделий.
Таблица.1
602591
Чугун
60,0
47,0
22,0
12,4
59,0
47,0
25,0
14,2
170
18,4
61,1
49,4
13,0
52,2
12, 2.
53,5
16,6
156
52,2
40,7
14,6
47,0
9,1
170
44,6
6,0
8,4
163
55,6
9,0
Таблица 3
Общий объ усадочной вины, 4,60
2 — 3
1,27
Ж 5
1 — 2
1,25
1,24
4,77
4,42
1,07
4,39
1,05
3 — 4
0,96
4,43
1,96, 4,61
1,87
7 — 10
У 5
1,98
Плавка чугуна
П н к
55 0
56,0
55,0
54,5
53,5
4,55
4,51
4,81
4,76
4,62
4,57
44,6
40,7
47,0
45,0
44,6
44,6
20,0
24,4
22,0
13,4
12,0
15,0
16,4
15,4
16,0 ем усадоч пористос ти, Ъ
Таблица 2
11,2
10,4
602591
Формула изобретения
Хром
Кальций
0,1-0,4
0,01-0,1
Редкоземельные металлы 0,003"0,1
Магний
Стронций
0,02-0,08
0,005-0,12
2, 3-3,2
0,45-0г90
Кремний
Марганец
Составитель Т. Платицина
Редактор Г. Мозжечкова Техред Н.Андрейчук Корректор
Заказ 1795/25 Тираж 772 . Подписное
ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Мосхва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
О
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, кальций, редкоземельные металлы, магний, железо, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения его плотности и получения ударостойких, и взрывобезопасных отливок высокой герметичности, он допсутниФельно содержит стронций и алюминий прн следующем соотношении компонентов, вес.В:
Углерод 3,1-3,8
Алюминий 0,005-0,20
Железо Остальное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР
М 434126, кл. С 22 С 37/00, 1972.