Расплав для химико-термической обработки
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О П И С А "и И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (11) 602б04
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 040575 (21) 2130083/22-02 с присоединением заявки № (51) М. Кл.
С 23 С 9/12 (23) Приоритет
Геердаретвенный немнтвт
Севета Мнннвтрвв СССР ве делам наееретаннй н етнрытнй (43) Опубликовано 150478.Бтоллетень №14 (53) УДК621. 793. 3 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 23Л3.78 (72) авторы изобретения
Н.И.Корнилов, Л.К.Сахно и Н.Г.Илющенко (71) Заявитель.
Ставропольский политехнический .институт (54) РАСПЛАВ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
КСР
MaCR
Мп Vg
Мл
40-48
40-48
1 -12
3-8
Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов и сплавов, в частности к насыщению стальных изделий марганцем в раснлавах солей, и может быть использовано 5 в химическом машиностроении.
Из известных расплавов, применяемых для диффузионного насыщения марганцем, наиболее близким по составу является расплав из смеси молей hlaZ ао к К Р с добавкой 0,01-5 мол.% АапГ2 (1) .
Однако при получении диффузионных покрытий на металлах и сплавах из электролита, содержащего смесь фторидов щелочных металлов и фтористого т5 марганца, необходимо применять защитную атмосферу или вакуум, так как фториды при температурах насыщения имеют высокое давление паров и черезвычайно токсичны. Высокие температуры плавле- 20 нияKV,NQFk МнГвобусловливают большую вязкость электролита, а отсутствие насыщающего компонента в свободном виде требует проведения электролиза для получения покрытий на поверхности 25 металлических изделий. Покрытие, полученное электролизом, рыхлое, обладает сильно развитой текстурой. Последующая механическая обработка (шлифовка) поверхности выявляет ее анизатропность. Покрытие имеет низкую прочность сцепления с основой.
Цель изобретения — упрощение технологического процесса, повышение качества покрытий и прочности их сцепления с основой.
Это достигается химико-термической обработкой металлических изделий, преимущественно стальных в расплаве, состоящем иэ эквимольной смеси хлоридов натрия и. калия, .Фторида марганца и метаЛлического марганца при следующем соотношении ингредиентов, мол.%:
При получении -диффузионных марганцевых покрытий смесь нагревают на открытом воздухе до .800 С. Поверхность детали обезжиривают и деталь опускают в расплав. В,табл.1 приведены составы электролита, в табл.2 — данные по скорости. насыщения, качеству покрытий на стали с -содержанием у:.лерода 0,10,2%.
602604
Таблица 1
КС
NaCP
l2
KCR
MaC f.
КС0
Касй
45 аблица 2
800
2,.5
180
800
2,5
800.3 2,5 160
П р и м е ч а н и е. Все покрытия светло-серого цвета, не имеют . трещин и не отслаиваются.
Разработанный расплав позволяет фторид марганца, о т л и-ч а ю щ к. йупростить технологический процесс по- 45 с я тем, что, с целью упрощения технолучения покрытий, так как эквимольная логического процесса, повышения качесмесь хлоридов щелочных металлов обла- ства и прочности сцепления покрытий, дает меньшей вязкостью и при высоких ен дополнительно содержит хлориды нат«.емцературах выделение вредных веществ рия и калия в эквнмольном соотношении находится s пределах санитарной rroprrrr< 50 и металлический марганец при следующем это позволяет вести rrporrecc в откры- соотношении ингредиентов, мол.Ъг той атмосфере, а наличие металлического марганца. дает. возможность осущест- 40-48 вить бестоковое получение диффузион« 40-48 ных покрытий, имеющих прочное сцепле- 1-12 нне с основой. Присутствие фторида марганца интенсифицирует процесс и 3-8 повышает содержание марганца во внешнем слое покрытия до 90 вес.%. Источники информации, принятые во
Формула изобретения внимание прн экспертизе:
Pacrrrras для химико-термической об- 60 1. Патент США rr 3489539, 29-194, работки стальных деталей, содержащий 1970.
Хлорид калия
Хлорид натрия
Хлорид марганца
Металлический марганец
ЦНИИПИ Заказ 1797/26 Тираж 1177 Подписное
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4