Способ извлечения тяжелых цветных металлов электролизом

Способ извлечения тяжелых цветных металлов электролизом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (11) 60261 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.11.75 (21) 21@0666 /22-02 (51) M. Кл.

С 25 С 1/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений и открытий (43) Опубликовано 15.04.78. Бюллетень М 14 (53) УДК 621.357.12 (088.8) (45) Дата опубликования описания30. ()3.73. (72) Авторы изобретения

В. К. Гарнов, Пак Ир-Сан и Л. Г. Левин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ

LIBETHb1X МЕТАЛЛОВ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ

Изобретение относится к металлургии,в частности к электролитическому извлечению металлов из водных растворов их солей.

Известен способ извлечения тяжелых цветных металлов электролизом водных растворов их солей с использованием постоянного тока и наложением на него испульсного тока с амплитудой, превышающей величину постоянного тока (1). Известный способ предусматривает наложение однополярных импульсов с амплитудой, превышающей в пять раз силу постоянного тока, интервал между .импульсами 1—

50 с.

Недостатками известного способа являются недостаточная эффективность электролиза, вызванная невозможностью повысить плотность тока, а также низкое качество осадка.

С целью повышения качества осадка и эффективности электролиза используют импульсный ток с разнополярными импульсами длительностью 1 — 20 мс и интервалами между ними, не превышающими 5 мс.

Для извлечения металлов с электродным потенциалом более отрицательным, чем у водорода, сначала подают обратный импульс, а затем прямой. Для металлов с электродным потенциалом более положительным, чем у водорода, сначала подают прямой, а затем обратный импульс.

Способ извлечения тяжелых цветных металлов из растворов их солей осуществляется следующим образом.

В электролизер с анодами и катодами, заполненный электролитом, подают постоянный ток от основного источника. Этот ток является рабочим. На него накладывают пары разнополярных импульсов от вспомогательного источника тока в моменты времени, задаваемые управляющим устройством.

На фиг. 1 и 2 показаны кривые тока электролиза при использовании предлагаемого изобретения, причем фиг. 1 отражает изменение тока во времени при электролизе металлов более электроотрицательных, чем водород, а фиг. 2 — более электроположительных.

Кратность импульсов по отношению к силе постоянного тока составляет 2 — 8, интервалы между парами импульсов составляют 0,2 — 2 с.

Лрил1ер 1. Проводят рафинирование никеля в стандартном-сульфатхлоридном электролите следующего состава, г/л: 65 — 75 Ni, 40 — 60

NaCf, 60 ХаеЯО, 3 — 8 Н„ ВО>. рН католита

2 — 3, циркуляция 10 — 15 л на 1 кг нарощенного никеля при 60 — 80 С.

Вначале следуют импульсы отрицательной полярности (см. фиг. 1) кратностью 4 — 8, дли25 тельностью от 2 — 5 мс (вначале процесса) до

602611

Формула изобретения

Составитель А.,1 отиков

Техред О. Луговая Корректор Л. Мельниченко

Тираж 738 Подписное

Редактор Г.Мозжечкова

Заказ 1799/27

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

II0 делам изобретений и открыл нй

113035, Москва, Ж-35, Раугнская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. 11роектная, 4

15 — 20 мс, затем прямые той же кратности.

Повышение длительности обратного импульса способствует стабилизации величины рН, имеющей тенденцию к повышению в ходе процесса.

Изменение длительности прямого импульса оказывает противоположное воздействие. Достигнута рабочая плотность постоянного тока

2000 А/м2 при высоком качестве осадка и небольшом шламообразовании.

Пример 2. Проводят электрорафинирование меди в стандартном электролите следующего состава, г/л: 37 — 43 Си, 150 — 200 H SO4, 28—

35 С1 циркуляция 5 — 18 л/мин, температура

50 — 60 С. Вначале следуют импульсы положительной полярности, затем — отрицательной (см. фиг. 2). Кратность импульсов по отношению к постоянному току 4 — 8 длительность

5 — 20 мс, интервалы между ними 0,5 — 2 с.

Достигнута рабочая плотность тока 2000 А/м при высоком качестве осадка.

При обычной технологии электролиза на постоянном токе повышение плотности тока свыше 500 — 800 А/м невозможно ввиде пассивации анодов и образования шлама на катоде.

1. Способ извлечения тяжелых цветных металлов электролизом водных растворов их солей с использованием постоянного тока и наложением на него импульсного тока с амплитудой, превышающей величину постоянного тока, отличающийся тем, что, с целью повышения качества осадка и эффективности процесса, используют импульсный ток с разнополярными импульсами длительностью 1 — 20 мс и интервалом между ними, не превышающим 5 мс.

2. (пособ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью извлечения металлов с электродным потенциалом более отрицательным, чем у водорода, сначала подают обратный импульс, затем прямой.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью извлечения металлов с электродным потенциалом более положительным, чем у водорода, сначала подают прямой импульс, а затем обратный.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 398700, кл. С 25 D 5/18, 1971.