Аэродинамически холстообразователь

Аэродинамически холстообразователь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Саюз Соеетеаа

Соцыаамсткчваще

Ресвублмк

ОflИСAНИИ „„

ИЗОБРЕТЕН ИЯ еа йЗТОМЖОИУ СВИДИТИЛЬСТВУ (61) Дополткительное к an. свид-ву (22) Заявлено 18.08,76 (21) 2400328/R8-1 с присоединением заявки где (23) Приоритет (53) М. Кл.

9 01 Gë 25/00

Гесударстеекква кематет

Сееетв Мкккетрее т;еСР ее делам «еееретекк» к еткрнткк (43) Опубликовано 15.04.78. Бюллетень №1 (53) УДК 677.6 НМ (088.8) (45) Дата опубликования опнсанняМ.М, f5, (72} Автори изобретения

Е. И. Кулешов и В. И. Кулешова (71) Заявитель (54) А ЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ ХОЛСТООБРАЗОВА ТЕЛЬ

Изобретение относится к устройствам для волокноотделения и формирования волокнистых холстов в снстеМах автоматического питания технологических машин, перерабатывающи волокнистый материал, в особенности в системах автопитания волокнистым холстом о6орудования, производящего нетканые текстильные материалы, основу текстильно-галантерейных лент и искусственной кожи, а также в системах автопитания чесальных машин в комплексе с трепальными или другимн разрыхляющими волокнистый материал технологическими машинами и в валяльно-войлочном производстве.

Известен аэродинамический холстообразователь, содержащий разрыхляющую машину, по крайней мере, два органа съема разрыхленного волокна, шахты, узлы холстоформирования и пневмосистему с воздуходувкой (1(.

В известной конструкции неснятое первым съемно-чешущим валиком и углубленное в гарнитуру разрыхляющего узла волокно не всегда снимается полностью последующим съемно-чешущим органом, что приводит к потере волокон и к снижению производительности. Такая конструкция требует больших энергозатрат.

Для улучшения эксплуатационных свойств холстообразователя он снабжен средством для извлечения из гарнитуры разрыхляющего узла углубленных волокон, установленным на разрыхляющем узле между съемно-чешущими оганамн, при этом один из узлов холстоформнрования выполнен в виде наклонного транспортера, над которым смонтирована нагнетательная ветвь пневмосистемы. Указанное сред.ство для извлечения. углубленных волокон выполнено в виде пары съемно-чешущих валиков..

1О На чертеже показан предлагаемый холстообразователь, состоящий из разрыхляющего узла 1, остова 2, съемно-чешущих органов— валиков 3 и 4, средств для извлечения углубленных волокон — съемно-чешущих валиков 5 и 6, шахт 7 и 8, узлов холстоформирования: конденсатора 9 с экраном 10 и перфорированным воздуховодом 11, отводного сетчатого транспортера 12, наклонного сетчатого транспортера 3 с внутренней перфорированной пластиной 14, отводного патрубка 15, который пред>О ставляет собой нагнетательную ветвь пневмосистемы, расположенного над транспортером 13, . и горизонтального транспортера 16. Пневмосистема, кроме того, содержит соединительный воздуховод 17, воздуходувку 18 (вентилятор) .и надувной канал 19. Привод холстообразова25 теля на чертеже не показан.

602623

Аэродинамический холстообразователь работает следующим образом.

Разрыхленный волокнистый материал поступает в зону съемно-чешущего валика 3. Здесь под воздействием съемио-чешущего валика 3 разрыхленный волокнистыйх!атериал ейимает- ся с разрыхляющего узла =Е Под воздействием центробежной силй .врЭщаюа егоср валика 3 и потока воздуха;. .волосистый материал поступает в шахту У н.осаждается, формируя волокнистый слой,. иа конденсаторе.Я . При вращении конденсатора 9 сформнроваяный волокнистый слой поступает в зону отводного транспортера 12, который подает воаокнистый слой к сетчатому горизонтальному холстообразовательному транспортеру 16.

Оставшийся неснятым углубленный в гарнитуру разрыхляющего узла 1 волокнистый материал поступает и зону дополнительных съемно-чешущих валиков 5 н 6 и, подвергаясь воздействию последних, извлекается нз гарнитуры разрыхляющего узла 1 и дополнительно расчесываясь. После этого оставшийся волокнистый материал поступает в зону съемно-чешущего валика 4, где последним производится окончательный его съем. Снятый волокнистый материал съемно-чешущнм валиком 4 под действием центробежной силы последнего и дополнительно воздействующего воздушного потока поступает в шахту 8, где он откладывается, формируя волокнистые холсты на сетчатых наклонном н горизонтальном, холстоформирующих транспортерах 13 н 16. Сформированные иа последних волокнистые холстнки дублируются и отводятся из зоны шахты 8 сетчатым горизонтальным холстоформнрующнм транспортером !6, соединяются с волокнистым холстиком, сформированном на конденсаторе 9, и подаются к следующей яо технологической цепочке перерабатывающей полученный волокнистый холст машине.

Привод (иа чертеже ие указан» аэродинамического холстообразователя обеспечивает равенство линейных и окружных скоростей конденсатора 9, отводного сетчатого транспортера !2 и сетчатых холстоформирующнх наклонного и горизонтального транспортеров 13 н 16.

Раэвес,формируемого холста регулируется посредством обычного вариатора привода {на чертеже не показанного).

Воздуходувка (вентилятор) 18 засасывает окружающий воздух в зоне съемио-чешущего валика 3, создает разряжение в шахте У н избыточное давление в шахте 8, Поступаемый воздушный поток в зоне съемно-чешущего валика 3 транспортирует снятый волокнистый материал по шахте 7, проходит через перфорацию конденсатора 9, затем посJ тупает в зону между неподвижным экраном 10 и неподвижным перфорированным с одной сто. роны воздуховодом 11 (оба конструктивных элемента установлены в конденсоре) и, пройдя ее, поступает в соединительный воздуховод 17

3 и в воздуходувку 18.

Воздуходувка 18 нагнетает поступивший воздух в поддувной канал !9 и в шахту 8. Воздушный поток, поступивший в поддувной канал 19, захватывает со съемно-чешушего валика 6 волокнистый материал и транспортирует последний в шахту 8. Затем, пройдя через наклонный сетчатый транспортер 13, и перфорированную пластину !4, поступает в отводной нагнетательный патр: бок 15, смонтированный над транспортером 13>нз которого отводится в

1ч вентиляционную систему (на чертеже не указана).

Причем в результате конструктивного исполнения шахты 8 и создаваемого избыточного давления в ней, обеспечивается свободное выпадение под действием силы тяжести более тяИ желых волокон, В результате чего на горизон1альном сетчатом транспортере 16 формируется волокнистый слой из более крупных волокон, что весьма желательно нри производстве, например искусственных кож, для качественного производства которых требуется, чтобы одна из сторон волокнистого холста была более грубой по структуре.

Есе рассмотренные рабочие элементы монтируются на остове 2, Отводное отверстие иатрубка 15 расположено у первого съемно-чешущего валика.

Формула изобретения

Аэродинамический холстообразователь, содержащий разрыхляющий узел, по крайней мере, два съемно-чешущих органа, шахты, узлы холстоформирования и пневмосистему с воздуходувкой, отличаюи(ийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств холстообразователя, он снабжен средством для извлечения из гарнитуры разрыхляющего узла углубленных волокон, установленным на разрыхляющем узле между съемно-чешущими оргаиамн, прн этом один нз узлов холстоформироваяия выполнен в виде наклонного транспортера, над которым смонтирована нагнета4в тельная ветвь иневмоснстемы.

2. Холстообразователь по и, l,îòëè÷àêíöèéся тем, что средством для извлечения нз гарнитуры разрыхляющего узла углубленных волокон выполнено в виде пары съемио-чешущнх валиков.

Ю

Источники информации, принятые во вннмаwe ирн экспертизе. . .

1. Авторское свидетельство СССР № 380158, кл. 0 01 G 25/ОО, 19?2.

602623

Составитель А. Блехмаи

Техред О. Луговая Корректор Д. Мельниченко

Тираж 574 Подписное

Редактор И. Шубина

Заказ Г800/27

UHHHflH Государственного комитета Совета Министров (ССР по делан изобретений и открьггнй! l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная. 4