Устройство для изменения длины уточной нити в зеве ткацкого станка

Устройство для изменения длины уточной нити в зеве ткацкого станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (>) 602629

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.05.76 (21) 2365517/28-12 (51) M Кл

Q 03 D 49/50 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 15.04.78. Бюллетень ¹ 14 (53) УДК 677.054.7 (088.8) (45) Дата опубликования описания 3Q, Я.Ч3 (72) Авторы изобретения

В. А. Воронин, Е. Д. Ефремов, B. В. Напетов и P. В, Райков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕНЕН1!Я ДЛИНЕ

УТОЧНОЙ НИТИ В ЗЕВЕ ТКАЦКОГО

СТАНКА

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в ткацком производстве при выработке тканей на ткацких станках с фронтальным прибоем уточной нити.

Известно устройство для изменения длины уточной нити в зеве ткацкого станка, содержащее, по крайней мере, два рычага, один конец каждого из которых установлен с возможностью контактирования с уточной нитью, а другой кинематически соединен с кулачковым механизмом (1) .

Недостатком известного устройства является невозможность выработки хорошего качества тканей из практически нерастяжимых нитей, например стеклянных, за счет недостаточного увеличения участка уточной нити, прокладываемой в зеве станка.

Целью изобретения является расширение ассортимента вырабатываемых тканей.

Цель достигается тем, что предлагаемое устройство имеет, по крайней мере, две тяги с роликами, посредством которых рычаги соединены с кулачковыми механизмами и, по крайней мере, пару направляющих для роликов.

При этом одна из направляющих кинематически соединена с лопастью батана станка, а другая установлена неподвижно на раме станка.

На фиг. 1 изображено устройство с рычагом и тягой с роликом, имеющей направляющую, кинематически соединенную с лопастью батана станка; на фиг. 2 — предлагаемое устройство, имеющее направляющую, установленную неподвижно на раме станка; на фиг. 3— рабочий цикл устройства.

Предлагаемое устройство состоит из кулачков 1, жестко установленных на главном валу 2 ткацкого станка. С кулачками 1 взаip имодействуют ролики 3, укрепленные на одноплечих рычагахч, установленных на раме станка. На рычагах шарнирно укреплены тяги 5, несущие на концах рычаги 6, контактирующие с уточной нитью 7 и выполненные в виде иглы.

На тягах 5 закреплены ролики 8, контактирующие с парой направляющих 9 двух видов.

Направляк;щие 9 первого вида кинематически соединены тягами 10 с лопастью батана 11.

Направляющие 9 второго вида установлены неподвижно на раме станка. à

Пружина 12 служит для обеспечения кннематического замыкания роликов 8 с направляющей 9, а пружина 13 — для замыкания ролика 3 с кулачком 1.

Пары направляющих 9 и связанные с ними тяги 5 и рычаги 6 установлены поочередно

602629 по всей ширине станка. При этом их количество определяется видом вырабатываемой ткани.

В исходном положении все рычаги 6, контактирующие с уточной нитью 7, находятся под тканью за зоной хода берда 14 (см. фиг. 1 и 2, пунктир) . 5

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

При пуске станка лопасть батана 10 перемешает бердо 14 и направляющие 9 посредством тяг 5 в крайнее заднее положение. При этом направляющие 9 через ролики 8 повернут тяги 5 с рычагами 6 также в крайнее левое положение под образовавшийся зев, растянув пружины 12.

В это время направляющие 9 остаются в исходном положении, а нитепрокладчик вхо- Б дит в зев и прокладывает уточную нить 7.

При дальнейшей работе станка, при угле поворота главного вала, например, 240 (см. фиг. 1 н 3, а), кулачок через ролик 3 поворачивает рычаг 4 на некоторый угол, растягивая пружину 13, и поднимает тягу 5. При

29 этом рычаг 6 входит в зону зева и находится между бердом 14 и уточной нитью 7 (см. фиг. 1).

В это же время два кулачка 1 через ролики 3 повернут рычаги 4 и поднимут тяги 5 . Ролики 8 соприкасаются с рабочей поверхностью направляющих 9, при этом тягн 5 увлекают рычаги 6, которые входят в зону зева и находятся между опушкой ткани и уточной нитью 7.

При дальнейшем повороте кулачка 1 (соответствует, например, 270 главного вала ЗО станка, см. фиг. 3, б) происходит полный нодьем тяги 5 с одновременным перемещением ролика 8 вправо по направляющей 9, за счет чего рычаг 6 перемещает уточную нить 7 к опушке ткани на некоторую величину, выбрав дополнительную длину уточной нити 7 из нитепрокладчиков, и находится в этом положении до момента заступа станка (см. фиг. 3, в, г). В это же время при повороте двух кулачков 1 происходит полный подъем тяг 5 с одновременным перемещением роликов 8 р влево по поверхности направляющих 9, за счет чего два рычага 6 перемещают уточную нить 7 в сторону берда на величину b от опушки ткани, выбрав дополнительную длину точной нити 7 из нитепрокладчиков, и нахо45 дятся в этом положении до момента заступа станка (см. фиг. 3, в,г).

При выходе нитепрокладчика из зева поочередно вступают в работу следующие пары направляющих 9, и рычаги 6 перемешают уточи ю нить 7 с одновременным выбором необходимой длины из нитепрокладчиков попеременно в сторону опушки ткани и в сторону берда, превращая прямолинейное положение уточной нити 7 в зигзагообразное.

На фиг. 3, г изображено положение заступа нри угле поворота главного вала станка, например, 330 . Рычаги 6 опускаются под зев от действия кулачков 1 и поворота по часовой стрелке направляющих 9 при движении берда 14 к опушке ткани. Рычаги 6 одновременно отходят к опушке ткани и также опускаются (выходят из закрытого зева от действия кулачков 1 ). Зигзагообразное положение участка уточной нити 7 между крайними нитями основы сохраняется теперь за счет трения о нити основы верхней и нижней ветвей зева.

При перемещении берда 14 в процессе прибоя, за счет взаимодействия участка уточной нити 7 с перекрещивающимися нитями основы, происходит ее распределение по всей ширине формируемой ткани, а рычаги 6 и 6 устанавливаются в исходное положение. Цикл работы устройства повторяется.

Устройство позволяет регулировать длину участка уточной нити 7 для формирования ткани требуемой структуры за счет изменения параметра b.

Предлагаемое устройство дает возможность вырабатывать ткани хорошего качества из различных нитей, в том числе и практически не растяжимых, за счет увеличенИя длины участка уточной нити, прокладываемой между крайними нитями основы до требуемой величины.

Применение устройства обеспечивает повышение производительности станка в результате того, что ткань выравнивается без усадки по утку, с меньшим сопротивлением формированию, с меньшим натяжением основных нитей, а следовательно и меньшей их обрывностью.

Формула изобретения

Устройство для изменения длины уточной нити в зеве ткацкого станка, содержащее, по крайней мере, два рычага, один конец каждого из которых установлен с возможностью контактирования с уточной нитью, а другой кинематически соединен с кулачковым механизмом, отличающееся тем, что, с целью расширения ассортимента вырабатываемых тканей, оно имеет, по крайней мере, две тяги с роликами, посредством которых рычаги соединены с кулачковыми механизмами, и, по крайней мере, нару направляющих для роликов, при этом одна из направляющих кинематически соединена с лопастью батана станка, а другая установлена неподвижно на раме станка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 368358, кл. D 03 D 43/10, 1973.

602629

Фи" 2 лая яереа ушла лмала

CK 240 я ерша а ллани ос = г Ю

Лилия /ерша

С:::::Э

Рлутало гллаеи о< Л5

ЛиниЯ Еереа С:::3

Пцшма тлал и

Ф ЗИ

Составитель Т. Гаврилова

Техред О. Луговая Корректор Г1. Макаревич

Тираж 561 Подписное

Редактор М. Афанасьева

Заказ 1802/28

ЫН11ИП11 ос)дарственного когиитет3 Совета М, !H:"Pî!, ССC.."- по делая изобретений и геli „! I ий

113035, Москва, Ж-35, Раутнския иаб. л. 4, 5

Филиал Г1ПП «Патент», г. Ужгород, ул. 11роектнаи.