Бумажная масса для изготовления тароупаковочного материала

Бумажная масса для изготовления тароупаковочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Э / / /

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1l) 602645 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (5l) М. Кл.

Р21 Н 3/00 (22) Заявлено 1106.75 (21) 2143195/29 12 с присоединениева заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 150478.Бюллетень,№ < 4

Гввудвретввнвый иоввтвт

Оаввтв Мввветрав CCCP ва далем взойрвтаввй в открытий (53) УДК 676.196 (088. 8) (45) Дата опубликования описаиия,200378- .

P2) Авторы В,M. Крюков, В. К. Цал, М.A. Иванов, В.Е.Алехин, В.В. Сметанин, иаобретения Е.Д.Перминов, Б.M.Áóõòååâ, В.A.×óéêî и В.П.Грудинин (7}) Заявитель Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной ттромьвалениости (54) БУМАЖНАЯ MACCA ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТАРОУПАКОВОЧНОГО MATEPHAJIA

Изобретение касается получения тароупаковочного материала (бумаги для вофрирования из волокнистых полуфабрикатов) и может применяться в целлюлозно-бумажной промышленности. 5

Известна бумажная масса для получения бумаги для гофрирования, состоящая из нейтрально-сульфнтной полуцеллюлозы, небеленой сульфатной целлюлозы> проклеивающего вещества и осадителя 10 p) .

Бумажную массу получают путем размо ла полуцеллюлозы до 27-28 ШР, смешео нии ее с небеленой сульфатной целлюлозой, введении проклеивающего вещества т8 и осадителя. Затем на:картоноделательной машине из этой бумажной массы изготавливают бумагу для гофрирования.

Недостатками известной массы являются: необходимость применения для производства бумаги для гофрирования дорогостоящего волокнистого полуфабриката - нейтрально-сульфитной полуцеллюлозыт недостаточная прочность полотна во влажном состоянии; значительный расход энергии на размол нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы.

Цель изобретения — повышение прочности полотна во влажном состоянии

Зо нри одновременном снижении его себестоимости.

Цель достигается тем, что предлага емая бумажная масса для изготовления тароупаковочного материала содержит в качестве волокнистого материала полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси отработанных растворов сульфатного и сульфитного производств при следующем соотношении компонентов, вес.в:

Волокнистый полуфабрикат 68,5-89,0

Целлюлоза сульфатная небеленая 10,0-30,0

Осадитель 1,0- 1,5

Предлагаемую бумажную массу готовят ледующим образом. Волокнистый полуфабрикат, полученный по известному способу 2, размалывают до 27-35 tdP, смешивают с небеленой сульфатной целлюлозой и вводят осадитель. Проклеивающее вещество не требуется. Затем на картоноделательной машине из бумажной массы изготавливают бумагу для гофрирования.

Отлив бумаги осуществляют при:концентрации 0,60-0,66% и температуре массы

36-38оС.

Пример 1. В лабораторных условиях нейтрально-сульфитную полуцеллю 02645

Проклеивающее вещество

0,5

84,0

Целлюлоза сульфатная небеленая l5 0

Таблицаl

21-23

15-16

35-36

45-50

35-36

13-16

Время размола, мин

60.

0,145

141

0,156

142

0,24

5,68

0,23

5 71

3, 22.

3,25

71,5 лозу, сваренную по известному режиму, 4 волокнистый полуфабрикат, полученный беэ расхода свежих химикатов на варку, т.е. с использованием, например, смеси последрожжевой бражки и черного суль-, фатного щелока, размалывают в две сту" пени на лабораторной дисковой мельнице

Ь лабораторном ролле. При этой фиксируют время размола и степень помола

:1 ассы, определяют прочность полотна фо влажном состоянии по Брехту и межволоконные связи по Иванову.

Известная бумажнаЯ масса имеет, сле дующий состав,. вес.%:

Полуфабрикат, сварен» ный нейтрально-суль- . фитным способом . 83,5

Степень помола массы после полумассного размола, ШР

Степень помола массы после массного размола, ШР

Прочность полотна во влажном соотоянии, м

Межволоконные силы связи, кг/мм

Масса 1 м, г

Толщина, мм й

Сопротивление продавливанию, кгс/см

Сопротивление плоскостному сжатию, кгс/см2

Таким. образом при использовании яО

Полуфабриката, полученного с использованием в качестве варочного раствора смеси отработанных растворов сульфатного и сульфитного производств :, физико-механические показатели бумаги для гофрирования повышаются: прочность полотна во влажном состоянии от 60 до

66 м, межволоконные силы связи с 0,14 до 0,156 кг/мм, сопротивление продав» ливанию с 5,68 до 5,71 кгс/см, сопротивление плоскостному сжатию с 3,22 до 3,25 кгс/см ; расход энергии на размол бумажной массы из этого полуфабриката снижается» Одновременно исключается надобность добавки проклеивающего вещества. 66

Осадитель 1i 0

Предлагаемая бумажная масса имеет следующий состав, вес.Ъ:

Полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси отработанных растворов сульфатного и сульфитного производства

Целлюлоза сульфатная небеленая 15,0

Осади тель 1,0

Из полученных бумажных масс отливают образцы бумаги для гофрирования

Параметры размола и результаты анализа образцов бумаги представлены в табл. 1.

Пример 2. В производственных условиях на архангельском ЦБК получают бумагу для гофрирования иэ нейтрально-сульфитной полуцеллюлоэы и волокНистого полуфабриката, полученного с использованием смеси последрожжевой бражки и черного сульфатного щелока.

Сваренные полуфабрикаты размалывают в две ступени на участке полумассного размола, сортируют, промыва от и подают на двухступенчатый масснцй размол до 26-27 ШР.

Известная бумажная масса имеет сле дующий состав, вес.%1

Полуфабрикат сваренный нейтрально-сульфитным способом

602645

Целлюлоза сульфатная небеленая

27,0

Проклеивающее вещество

0,5

5 Целлюлоза,сульфатная небеленая - 27,0

Осадитель 1,0

Основные параметры процесса и пока-. затели бумаги для гофрирования пред10:. ставлены в табл. 2., « Таблица2, Показатели

23-27

23-.27

Степень помола массы после массного размола, ШР

Расход электроэнергии на Я,ступень полумассного размола, кэтч/твФ

Расход электроэнергии на массный размол, кэтч/т

Концентрация в:БИпбрном ящике, Е

Температура массы, С

Масса 1 и, .r

26-27

26-27

197, 2

180,6

345

204

0 58-0 62

63-38

125-9

0,58-0р62

36-38

125х9

О, 24

4,0

2,51

0,25

4,1

2,54

Толщина, мм й

Сопротивление продавливанию, кгс/см ф

Сопротивление плоскостному сжатию, кгс/см

Пример 3. Как в примере 1 при-. готавливают бумажную массу следующего состава, вес.Ъг

Полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси отработанных .растворов сульфатного и сульфитного производства

Из полученной бумажной массы отливают образцы бумаги для гофрирования.

40 При использовании более дещевого полуфабриката, сваренного с использованием смеси последрожжевой бражки и черного сульфатиого щелока, физико-механические показатели бумаги для гоф48 рирования повышаются:сопротивление продавйиванию с 4,0 до 4,1 кгс/см, Z сопротивление плоскостному сжатию с

2 51 до 2,54 кгс/см, расход энеогин на размол снижается с 345 до

50 204 квтч/т. .Предлагаемая бумажная. масса для изготовления тароупаковочного материала дает возможность получить качественную бумагу для гофрирования из более деше56 вого волокнистого сырья при снижении расхода энергии на размол и исключении проклеивающего вещества.

68,5 формула изобретения

Бумажная масса для изготовления тароупаковочного материала, содержащая волокнистый полуфабрикат, сульфатную небеленую целлюлозу и осадитель, о т68 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью .

Сульфатная целлюлоза небеленая:

Ос ади тел ь

Осадитель 1,0 . Предлагаемая бумажная масса имеет следующий состав, вес.%г

Полуфабрикат, полученный с использованием в качестве ваСодержание сульфатной небеленой целлюлозы, В Сульфатная целлюлоза

:небеленая 30

Осадитель 1 5

Из полученной бумажной смеси отливают образцы бумаги для гофрирования.

Пример 4.«Kate в примере 1 приготавливают бумажную массу следующего состава,. вес.Ъг

Полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси отработанных растворов сульфатного и сульфитного производства 89 рочного раствора смеси отработанных растворов сульфатного и сульфитного производства 72,0

Бумажная масса

Известная Предлагаемая

602645

Составитель С.Соловьева

Техред Э.Чужик

Редактор М.Афанасьева

Корректор С Гарасиняк

Заказ 1806/28 Тираж 497 Подписное цНИИПИ Государственного комитета Совета Министров. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 повышения прочности материала во влажном состоянии при одновременном сниже:нии его себестоимости, в качестве волокнистого полуфабриката масса содержит полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси отработанных растворов сульфатного и сульфнтно1о производства прн следующем соотношении компонентов, вес.%

Волокнистый полуфабрикат 68,5-89,0

Сульфатная целлюлоза небеленая„ 10,0-30,0

Осадитель 1, 0-1ð 5

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе:

1. Экспресс-информация, Целлюлозно-бумажная промышленность, 938, 1962, с. 7.

0 2, Авторское свидетельство СССР

У 473776, кл. П 21 с 3/04, 1973