Способ изготовления влагопрочной бумаги

Способ изготовления влагопрочной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

«

< ««: «1 «

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

".Республик (11) 602646 (61) Дополнительное к авт. саид-ву

2 (5t) М. Кл.

3)2l H 3/02 (22) Заявлено 1 09.76 (21) 2403789/29-12 с присоединением заявки Ph (23) Приоритет (43) Опубликовано Ì476Áþëìåòåíü Pk 14

Ге«1@ар«та«««ый «ем«тет

Вавета М«а«етрав ВВВР

«а двиам «зебр«та««В

« вт«рмт«В (53) УДК 676. l2 ° 022 (088 ° 8) (45) Дата опубликования описания230378. (72) Авторы A.Ô. тищенко, Д.л. Цешковская, ж.В. скляренко, В.с.тоапочка, изобретения В.и. полевая, и.с.шмаргун, ю.H.кочкин и Д.И.тменов

Украинский 1научно-исследовательский институт целлюлозно(71) Заявители: бумажной промышленности и институт 1хнмии высокомолекулярных соединений AH Украинской CCP (54) спОсОВ изРОтОВления ВлАГОпРОЧ00тт

Изобретение относится к способам получения бумаги с повышенной влагопрочностью и предназначено для исполь« эования в целлюлозно -бумажной промьхаленности. 5

Многие .виды бумаги, такие как упаковочные, «мешочная, картографическая, документальная, светочувствительная, салфеточная и др., должны сохранять прочностные свойства во влажном сос- 10 тоянии. Эти свойства придаются бумаге проклейкой.

Как известно для проклейкицеллюлоэосодержащих материалов с целью придания

Им влагопрочных свойств используются мочевино- и меламино-формальдегидные смолы, полиэтиленимин, глиоксаль, диальдегидкрахмал, синтетические латексы Pj ..

«В0

Известен способ поучения б1маги с повышенной влагопрочностью 12.), заключающийся в обработке бумажной массы эфирами жирных кислот, получаемых пу- _#_ тем реакции жирных кислот с предварительно 1метиллированными смоляными кислотами.

По этому споеобу бумажную gaccy обрабатывают смесью эфиров жирных кис- З0

2 лот н омыленного метнлольного произвоттного канифоли, общей формулы

0 л Из и «С 0«ВС и g H g

Однако бумага, Полученная по этому способу обладает относительно высокой впитываемостью по отношению «к воде, кроме того, необходимо вводить дополнительный реагент для осаждения клея на целлюлозном волокне.

Ближайшим техническим решением к йредлагаемому изобретению является способ повьааення влагопрочности и влагостойкости бумаги (3) заключакiщийся в гом, что целлюлозосодержащий материал обрабатывают иэопропениловым эфиром жирных кислот общей формулы

О

0Í СН ) -С сн

Э 2 ««, «, 3-О-С,,rAe п в- аз.

СН

Этот способ устраняет -введение дополнительного;реагента.для осаждения клея на целлюлозном волокне.

Однако влагопрочность известной бумаги недостаточно высокая и не удовлетворяет современным повьеаающимся требованиям предъявляемым промиаленностью к бумагам специального назначения.

602646

g р и м .е р 3. Все аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что модифицированный изопропенилстеарат,"содержит 0,57 г укаэанного эфира. Влагопрочность составляет 56%.

Пример 4. Все как в примере 1, разница лишь в том, что берут 3,2 г водной эмульсии модифицированного. изопропенилстеарата содержащего 0,6 г указанных эфиров. Влагопрочность бумаги составляет 48%.

Результаты испытаний, бумаги, полу-. ченной согласно изобретению и бумаги, полученной.по известному способу (прототипу): приведены в таблице.

Полученная по примеру 1 0,5

Полученная по примеру 2 0,5

Полученная по примеру 3 0,5

6,5

19,4

35,6

18,8

50

56

Полученная по примеру 4 1,0.

Изготовленная по способу прототипу 1,0.

41 .

Как видно из приведенных в таблице прочностью во влажном состоянии по данных, бумага . полученная предлагае-,сравнению с бумагой, полученной по спомым способом, обладает более высокой 66,ñîáó прототипу. предлагаемый способ

Кроме того, так как нзопропениловый эфир жирных кислот растворяется только в органических растворителях, это требует применения:специального оборудования при сипользовании эфира в Iipoизводстве бумаг, что усложняет техноло- гический процесс;

Целью настоящего изобретения явля:ется повышение прочности бумаги во влажном состоянии при одновременном упрощении технологиипроиэводства бумаги, Это достигается. тем, что по предлагаемому способу обработку целлюлоэосодержащего материала производят изопропенилстеаратом, модифицированным !6 смесью полиоксиэтиленгликолевых эфиров моноэтаноламидов синтетических жирных кислот общей формулы

НСОкнСН,СН О(СВ,СН,О)„И, а а О„;С„, п-б-6, Й 2 з .. 1О 161,у в количестве от б до 36% по отношению к.нзопропенйлстеарату. .

Введение в массу предварительно . модифицированного изопропенилстеарата приводит к увеличению прочности готовой продукции. это происходит по-видимому, за счет . Увеличения количества реакционноспособных групп используемой смеси, что приводит; к образованию дополнительных сши l

:вбк и, в конечном итоге, к. Увеличению влагопрочности бумаги.

Кроме того, смесь йолиоксиэтиленгликолевых эфиров моноэтаноламидов синтетических жирных кислот способствует переводу изопропенилст@ рата в водную среду, что исключает использование органических растворителей.

Это приводит к упрощению технологии производства бумаги:,, так как исполь:зование водоразбавимой эмульсии :изо:йропенилстеарата взамен их растворов в органических растворителях позволит изготавливать бумагу на обычном бумагодвлательном оборудовании.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. На 320 г або.сухого волокна сульфатной небеленой целлюлозы со степенью помола до 30 ШР берут

1,6 г водной эмульсии модифицированного иэопропенилстеарата, содержащего 0,10 г полиоксиэтиленгликолевых эфиров моноэтаноламидов синтетических жирных кислот (СЖК) общей формулы

ЗСОХНСНзСНзО(СНзСН20)„ Н, гДе R С„-С„е, и s -6, и их смешивают, перемешивая 15 мин. 3атем из полученной массы обычным способом изготавливают образцы бумаги массой SO г/м2, которые высушивают при

100 С. Испытание образцов на влагопрочность проводят по ГОСТ 13525.7-68.

Влагопрочность образцов составляет 42%.

П р и м .е р 2. Яа 320 г або. сухого волокна сульфатной небеленой целлюлозы со степеньЬ помола до 30(0Р берут 1,6 г модифицированного изопропенилстеарата„ содержащего 0,31 г эфиров той же фор мулы, что и в примере 1. Образцы бумаги отливают и испытывают аналогично примеру 1. Влагопрочность бумаги составляет 50%.

602646

ЙсОинсн сн 0(сн сн О) н

Формула изобретения

Составитель, В.Безбородова

Редактор И.Шубина Техред З.Фанта- Корректор C. Гарасиняк

Заказ 1806/28 Тираж 497 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород„ ул. Проектная, 4 получения влагопрочных технических бумаг предполагается использовать для изготовления следующих видов бумаг: шпагатной, мешочной, влагопрочной бумаги основы для шлифовальных шкурок, влагопрочных картонов, а также в текстильной промышленности для получения влагопрочных материалов.

Способ изготовления влагопрочной бу» маги путем обработки целлюлоэосодержащего материала химическим, реагентом на основе1изопропенилстеарата,о т л и ч а-ш ю шийся тем, чтС, с целью повышения прочности бумаги во влажном состоянии, в качестве химического реагента используют изопропенилстеарат, модифицированный смесью полиоксиэтиленглнколевых эфиров моноэтаноламидов синтетических жирных кислот общей формулы где tl 5-6 R C - С

1О 1b | взятых s количестве от б до 36% от веса изопропенилстеарата.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Иванов С.Н. Технология бумаги, Лесная проьешленность, М., 1970, с.216.

2. ПатЕнт США Ю 319728, кл. 162-179, 1965 °

3., Авторское свидетельство 9 503971, кл. Э 21 Н 3/08, 1974.