Способ регулирования процесса обжига материалов

Способ регулирования процесса обжига материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I ! (1

ОПИCАИйвЕ

ИЗОБРЕ1ЕИКЯ

Союз Советеких

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (бв) Дополнительное к авт. свид-Ву (22) Заявлено 10.1L75(21) 2188218/22-02

2 (51) M. Кл.

F 27 1 19 00 с присоеянпеинем заявки ¹

Гавраратвванын комитат

Оаватн Мнннатрав ОООР на.gsssa нваарвтвннй н атнрытнй (23} Приоритет (43) Опубликовано 150478. Бтоллетень № 14 (53) УДК Б Ь . .041„48

:б21.3,16. .72(088.8) (45) Дата опубликовапня описания,220З)8 (72) вторы изобретения

A.À. Светлицкий и И.A. Буровой (71) Заявитель

Запорожский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского института Цветметавтоматика (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА

ИАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области автоматического управления технологическими процессами и может быть использовано для регулирования процесса обжига глиноземсодержащих дисперсных материалов во вращающихся печах глиноземного производства.

В современйом металлургическом про. изводстве при спекании дисперсных материалов о правильности протекания процесса судят по одному или нескольким режимным -параметрам процесса, ха-. рактеризующим его.

Известен способ управления. процес. сом обжига материалов во вращающихся печах путем определения. количества топлива, вводимого в печь,:,в зависи- мости от"иэмеиений .входиых- кс?йтРо4и руемых втараметрс в с исиользюванием, а0 математической иОДели Печи.. Влияние. на процесс неконтролируемых-параметров оценивают цо отклонению от: задайного значения усредненных величин выходного параметра, .для чего используют совокупность двух параметров — температуру в зоне .спекания и гранулометрию клинкера. Оценку достоверности показаний одного иэ них производят по статистической связи между ними(1).

ЗО

Известный способ не учитывает влияния многих контролируемых и неконтролируемых возмущающих воздействий, таких как потери тепла через кожух печи при изменении толщины футеров и, распределение тепла вдоль печи в зависимости от аэродинамического режима печи, а следовательно, потерю тепла с отходящими газами, изменение конвективной передачи тепла от газов к футеровке и перерабатываемому материалу, а также .от футеровки к материалу вследствие неравномерности движения материала по печи. Влияние этих н других

Факторов приводит к тому, что выбранное количество тепла является приближеннььт и требует непрерывной корректировки в ходе процесса. Корректировка теплового потока по вйходному параметру не позволяет оперативно регулировать тепловой режим процесса.

Целью изобретения является повышение качества регулирования процесса спекания эа счет учета состояния перерабатываемого материала в начале зоны спекания.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, заключающемся в изменении теплового потока в за602763

Формула изобретения

Способ регулирования процесса обжига материалов путем изменения теплового потока в зависимости от изменения температуры обжига, физико-химических свойств материала и его расхода,с уче ом статистических связей между режимными и контролируемыми параметрамир отличающийся тем, что, с целью повышения качества регулирования, изменяют тепловое поток в зависимости от скорости изменения рассогласования между.электропроводностью материала в начале зоны спекания и заданной электропроводностью, определяемой по статистической связи с составом материала и температурой обжига.

Ьй =a bT ca+dAAaes gAA-@ q л где Ж. — заданная электронроводность, — температура обжига, З вЂ” кажущаяся энергия активации, задаваемая в зависимости от тех йологических требований к физическому состоянию материала в контролируемой зоне (наличие или отсутствие расплава), СаО

Мщ » 0 — известняковый модуль шнхты, ц Ж ты, ц -Ag 0 щелочной модуль ших»

1 35

Я у — количество шихты, по,цаваемой в печь, 0;Ь,C,d,К,)п — постоянные коэффициента уравнения.

1. Авторское свидетельство

Р 403939, кл. F 27 В 13/00, 1971.

Составитель A. Абросимов

Редактор Г. Моэжечкова Техред 3 Чуж+K Коооектоо Л. Небола

Заказ 1829/35 Тираж 767 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035д Москва Ж-35д Раушская наб.д д..4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 висимасти от изменения температуры обжига, физико-химических свойств материала и его расхода, измеряют электропроводность снекаемого материала по статистической связи с составом ма-, териала и температурой обжига опре 5 деляют заданную электропроводность, а тепловой поток изменяют в зависимости от скорости изменения рассогласования между измеряемой и заданной электропроводностями.

Способ осуществляют следующим образом.

Измеряют величины входных параметров шихты: известняковый модуль, щелочной модуль, количество шихты, подаваемой в печь.

Определяют по статистической зависимости злектропроводности с составом материала и температурой печи заданную электропроводность . 29

Задерживают данные на время Й, необходимое для продвижения спекаемого материала до участка спекания (для печи длиной 150 м Й = 1 ч 40 мин). Измеряют текущее значение электропроводности материала вначале участка спекания Ж„. Вычисляют алгебраическую сумму злектропроводности заданной и измеренной. Определяют скорость изменения рассогласования заданной и измеряемой электропроводностей. Производят изменечие теплового потока в зависимости от величины этой скорости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: