Способ изготовления тепло и морозоустойчивых армобитумных клебемасс
Патент 60310
Авторы
Классы МПК
Способ изготовления тепло и морозоустойчивых армобитумных клебемасс
Иллюстрации
Реферат
Класс 80b, 22; 25ав
СССР описание изовеетецщ,„
Jl. М, Гел ь бух
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛО- И МОРОЗОУСТОЙЧИВЫХ
АРМОЬИТУМНЬ!Х КЛЕБЕМАСС, ЗАМАЗОК И МАСТИК
Заявлено !О августа 1937 ã. за М Р838/ЗС3885 в Народный Комиссариат по строительству СССР
Изобретение относится к способам изготовления тепло- и морозоустойчивых, армобитумчых клебемасс, замазок и мастик с применением волокнистых и порошкообразных наполнителей.
Общеизвестный способ подбора оптимальных смесей nanoлнителей по наибольшему объемному весу этих смесей для ряда материалов. например асбестово-змеевиковой пыли и минеральной муки, неприменим, так ка1 переломная точка, т. е. падение объемных весов, в последнем случае не наблюдается.
Для подобных материалов автором предлагается подбор оптимальной смеси наполнптслей производить по наибольшему суммарному количеству объемов обоих уплотненных компонентов смеси, помещающихся в каком-либо определенном объеме. Полученную таким образом смесь вводят затем в битум, качество (свойство) и количество которого по отношению к взятой смеси наполнителей устанавливают по темпераФ турам размягчения смесей в соответствии с условиями работы изготовляемых композиций.
Пример подбора оптимальной смеси наполнителей при изготовлении клебемасс, замазок и мастик.
Исходными материалами служат асбестово-змеевиковая пыль (до асбеста 1 П сорта включительно) и минеральная мука с размерами частиц менее 0,12 мм, причем не менее 80% материала состоит из частиц менее 0,09 ля и не менее 60% из частиц мельче 0,06 мм.
Подбор оптимальной смеси из указанных материалов производят . следующим образом:
1. Определяют объемные веса уплотненных асбестово-змеевиковой пыли и минеральной муки.
2. Готовят несколько вариантов смеси, содержащих различные соотношения этих компонентов.
3. Определяют объемные веса этих уплотненных смесей.
4. Высчитывают по нижеприведенным формулам объем в сяв каждого из уплотненнь|х компонентов, вмещающихся в единицу объема № 60310 (1000 сма) уплотненной смеси, а также суммарные объемы в сма обоих уплотненных компонентов в 1000 см уплотненных смесей. у . См а
R
Я . P
М ф
10 и
10, где
Л вЂ” объем в сма уплотненной асбестово-змеевиковои пыли в 1000 сма уплотненной смеси;
М вЂ” объем в сма уплотненной минеральной муки в тех же 1000 сма уплотненной смеси;
Р, — весовой о асбестово-змеевиковой пыли в смеси;
P„ „— весовой о с минеральной муки в смеси;
R„ — объемный вес уплотненной асбестово-змеевиковой пыли;
Км — объемный вес уплотненной минеральной муки;
R,„,— объемный вес смеси уплотненных наполнителей.
Результаты определений и расчетов приведены в таблице № 1.
Таблица 1
Суммарное количество см обоих уплотненных компонентов в 1000 смл общей уплотненной смеси
Количество с,ил уплотненных компонентов в 1000 смл смеси
Состав смеси в %%
Объемный
Примечание асбестовозмеев. пыль минеральн. мука минеральной муки вес асбестовой смеси пыли В см в смл рм р рсм
М I AM
6 ) 7
100,0
90,0
80,0
70,0
1,202
1,322
1,385
1,467
0,0
10,0
20,0
30,0
1000,0
990,0
922,0
854,0
0,00
78,0
160,0
258,0
1000,0
1067,0
1082,0
1112,0
Оптим. смесь
60,0
1,497
1,705
40,0
100,0
748,0
352,0
1100,0
Изготовление клебемасс
Клебемассы изготовляют в соответствии с требованиями климатического (температурного) режима их работы и уклонами изолируемой поверхности по заданным для каждого данного случая температурам размягчения (см. таблицу № 2), определяемых по методу «К» и «Ш».
Как видно из таблицы, смесь № 4 является оптимальной смесью наполнителей, так как в 1000 сма этой смеси содержится наибольшее количество объемов (1112 смл) обоих уплотненных компонентов.
¹ 60310
Таблица 2
Армобитумная клебемасса дозжна иметь температуру размягчения
Должно применять беспарафинистый битум с температурой размягчения
Климатическая зона применения клебемасс
Географические широты
100 — 95=
95 — 90
90 — 85 с 5 — 70"
Составы (рецептуры) армобитумных клебемасс при этом подбирают эмпирически путем составления нескольких вариантов смесей и определения их температур размягчения (см. таблицу 3).
Таблица 3
45, 50 55
Оптимальная смесь наполнителей.Беспарафинистый битум с соответствую.шей температурой размягчения в .
50
60
В случае несоответствия полученных температур размягчения заданной Т, готовят новые смеси, соответственно изменяя процентные соотношения составляющих их компонентов.
Варку клебемасс производят в соответствии с установленной рецептурои в закрытых снаоженных мешалками. котлах при температуре не выше 200 и в течение не более 2 час., причем оптимальная смесь наполнителя сама по себе высушивается путем нагревания ее при перемешивании при Т до 200", после чего она постепенно вводится в предварительно обезвоженный и нагретый до 180 битум.
Изготовление замазок
Из оптимальной смеси наполнителей и битума марки Ш (беспарафиннстого и имеющего температуру затвердевания по Маркуссону ниже
20 ) готовят замазку различных составов и определяют их температуру размягчения по методу «К и Ш» (см, таблицу ¹ 4).
Таблица 4
62 63 64 65
Оптимальная смесь наполнителей в,,>
38 37
36 35
39
Битум ЛЪ Ш в
Те из составов, температуры размягчения которых будут лежать .в пределах 110 — 120, можно применять в качестве замазок при остеклеот 40 до 45 от 45 до 55= от 55 до 65
Севернее 65
80 — 75
75 — 65
65 — 55
55 — 45
¹ 60310
Изготовление армобитумных мастик
B зависимости от температурного режима, в котором будет работать мастика, применяют битумы с температурой размягчения от 45 до
65 по методу «К и Ш». Готовят смесь из сорока частей битума и 60 частей оптимальной смеси наполнителей.
B обогреваемый котел с мешалкой наливают горячий (180 ) битум и постепенно добавляют хорошо перемешанную и нагретую до 180 — 200 оптимальную смесь наполнителей. Содержимое котла.при нагревании до
180 — 190 перемешивают в течение 30 мин, после чего в пего при непрерыв..ом перемешивании вводят частями промытый от глинистых или илистых примесей сухой нагретый до 180 — 190 и просеянный через сито в 2 л.л песок в таком количестве, чтобы по истечении 2-часового непрерывного перемешивания при температуре 180 — 190 по.7учить упругую
7 естсобразну1о AI Bccg, cIIocooiivio под си 7hHbiFI нажимом 17) KH ваться (при температуре 180 ) плотным и ровным c;Ioc i на основание; при толщине укладываемого слоя в 10 — 15 мм.
Предмет изобретения
Способ изготовления тепло- и морозоустойчивых армобитумных клебемасс, замазок и мастик с прнменс,ием органических или минеральных волокнистых и порошкообразных наполнителей путем подбора оптимальной смеси их, отличающийся тем, что подбор оптимальной смеси производят по наибольшему суммарному количеству ооъсмов уплотненных компонентов смеси, помещающихся в каком-либо определенном объеме, и полученную смесь вводят в битум, качество (свойства) и количество коего по отношению к взятой смеси наполнителей устанавливают по температурам размягчения смесей в соответствии с условиями работы (эксплуатации) изготовляемых композиций.
Редактор Ю. Б. Городецкий Техред А. А. Кудрявицкая Корректор. В. В. Комарова
Формат бум. 70)(108 /iq
Тираж 220
ЦБТИ прн Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2, 6
Объем 0,36 изд. л.
Цена 7 коп.
Подп. к пe«. 3%11 — 61 г
3а«, 302!/!6
Типография, пр. Сапунова, 2. нпн, для замазок тонких щелей, тонкой зашпаклевки при выравнивании деревянных и бетонных поверхностей.
Замазку из варочного котла перепускают в охлаждаемый котел с мешалками, смесь при непрерывном перемешивании охлаждают до такой консистенции, при которой еще возможен выпуск ее в тару.
Перед употреблением из упаковки горячим ножом или иным способом отде,7я1от нужное для работы количество и нагревают до температуры 60 — 70 .
При этом замазка делается настолько упруго- ластичпой, что свободно поддается разминанию в руках, после чего ее применяют так же, как и обыкновенную замазку.
Прп заделке тонких щелей или шпаклевке поверхностей нагрев замазки должны производить до температуры 140" и выше и при такои температуре пускать ее в дело.