Способ изготовления гнутых профилей проката

Способ изготовления гнутых профилей проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О 1 ИСААКИЕ

ИЗОЬРЕТЕЛЙЯ

IiiI 6Î318Î ф

1

// (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл.2

В 21 Р 5/06 (22) Заявлено 100876 (2 ) 2395032/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (5З) У4) 621. 981.. 1 (088. 8) Опубликовано 150579. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 150579 (72) Авторы изобретения

И. C . .Тришевский „N. I,, лс; торов, П. В. Пшеничная

H M.H,А, еев (71) Заявитель Украинский научно-исследовательский институт металлов (54) СПОСОБ ИВГО1ОВЛЕНИЯ ГЯУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА стана и формовкой профиля в большом количестве пар валков.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к области производства гнутых профилей на профилегибочных агрегатах, и мохет быть использовано при изготовлении профилей, содержащих падгибаемые полки и центральный участок с подогнутыми оцин относи" åëüíî другого элементами.

Известен способ изготовления гнутых профилей проката, при котором профиль формообразуют последовательно по участкам, начиная с выполнения среднего участка с последующим профилированием периферийных участков (1).15

Однако такой способ имеет большое количество технологических переходов, что соответственно увеличивает число клетей стана и рабочих валков и приводит в ряде случаев, особенно при 20 изготовлении профилей, содержащих полки и центральный участок с подогнутыми один относительно другого элементами, к повышенным энергозатратам на формовку, в отдельных случаях при недостаточном количестве клетей стана формообразованию профиля в две завалки, развитию утонения в местах изгиба и другим дефектам, связанным со сложностью настройки ЗО

Пель изобреir HHH — Уменьшение количества технологических переходов при формообразовании профиля.

C этой целью по предлагаемому способу первоначально центральному участку придают криволинейную форму с получением заданной ширины, а окончательную формОвку этОГО $ ÷ýñòI<è осу ществляют при подгибке IIQ3IoI<, Временное первоначальное формообразование плоского участка,. предназначенного для стенки профиля, в волнистый производится путем последовательной интенсивной подгибки в сравнительно небольшом количестве технолОГических перехОдОв, значительнО Меньшем, чем это требуется для формообразования этого участка заданной конечной формы.

После уменьшения ширины стенки до заданной производится подгибка полок без смещения и переформовки примыкающих к полкам мест изгиба и одновременно, без дополнительного применения технологических переходов подгибкой, придают среднему волнистому участку заданную конфигурацию.

603180

Применение вначале интенсивного формообразования волнистой. стенки и . последующей подгибки полок с одновременным приданием стенке заданной кон ° фи г, рации позволяет col

На чертеже показана схема технало-)0 гических переходов формообразования специального корытного профиля, имеющ(го выступ на стенке и отбортовки на Йолках.

Последовательно из плоской заго- 15 товки Формообразуют специальный корытный профиль в валках. Первоначально в 1-111 переходах уменьк!ают ширину центрального участка заготовки В (переход I ) до заданной В>=В (111 пе 0 реход) эа счет его формоизменения иэ плоского в волнистый. В переходах

1Ч вЂ” 1Х производят подгибку полок и формоизменение волнистой стенки, Применение волнистой йормы стенки ткачестве переходной позволяет интенсифицировать процесс уменьшения ее ширины за счет деформирования металла стенки практически по всей ши.рине и его размещения в виде волн по обе стороны от стенки заготовки, а не подгибкой прямолинейных боковых стенок выступа в,сравнительно большем количестве технологических переходов„

Последующее придание волнистому сечению стенки 1 заданной конфигурации 2 в IX переходе производится без поперечного смещения мест изгиба, сопрягаемых со стенкой подгибаемых участков 3, После уменьшения ширины стенки 40 профиля до заданной, равной В в к/ последующих переходах (переходы IV—

-IX) производят подгибку полок и одновременно формоизменение волнистой стенки 1. При таком формообразовании профиля подгибка полок протекает устойчиво относительно несмещаемых в ,поперечном направлении мест изгиба, а Формоизменение стенки-с минимальным утонением. 50

Так, например, в соответствии с предлагаемым способом изготовление алюминиевого профиля шинопровода

166х56х47х1,5 мм, содержащего стенку высотой 22 мм и полки шириной 56 мм с отбортовками .производят в валках десятиклетевого профилегибочного стана 2-бх50-500 со скоростью формовки до 2 м/с при жестком режиме подгибки (углы подгибки эа проход до 30 ) ..

При этом в первых трех проходах 60 уменьшают ширину стенки с В-204 мм до В„-166 мм за счет формообразованйя волнйстого участка, состоящего из трех полуволн плавной Формы.

Затем в IV-1Х переходах производят подгибКу полок и одновременно

Формоизменение волнистой стенки в заданную, содержащую выступ. Всего для профилирования применяется девять рабочих клетей стана.

В то же время при формовке по известным способам, когда производится последовательная подгибка участков профиля по переходам, не представляется возможным изготовить профиль на десятиклетевом стане в одну завалку, так как для формообразования выступа стенки по режиму 0-15-30-45-60о

-80-90 требуется шесть технологических переходов и для подгибки полок по режиму 0-15-30-45-60-80-90 шесть переходов,т.е ° всего 13 переходов с учетом первой задающей клети.

При этом в связи с подгибкой мест изгиба на небольшие Относительные радиусы кривизны (П/S =- 1, где Я = 2ммтолщина металла) из-за большого количества технологических переходов наблюдается значительное утонение металла этих уча".тков.

Применение же формообразования стенки профиля из предварительно по- . догнутой в волнообразную производится практически без поперечной вытяжки и возможно даже с поперечным сжатием мест изгиба за счет выпрямления предварительно искривленных участков, закладываемых несколько увеличенной ширины.

Применение предлагаемого способа позволяет уменьшить количество технологических переходов при изготовлении профилей на 10-30%, снизить знергозатраты на формовку и улучшить качество профилей.

Формула изобретения

Способ изготовления гнутых профилей проката, заключающийся в многопереходной Формовке центрального участка и последующем профилировании периФерийных участков путем подгибки полок, отличающийся тем, что, с целью сокращения количества технологических переходов, первойачально центральному участку придают криволинейную Форму с получением заданной ширины, а окончательную формовку.этого участка осуществляют при подгибке полок, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1; Тришевский И.С. и,др, Производство и применение гнутых профилей проката. Справочник, Иеталлургия, И., 1975, с. 144-147, б031ВО

Составитель F..×èñòÿêîâà

Редактор FNecponoaa Техред И. Ксталош . Корректор Г.Назарова

Заказ 2771/68 Тираж 1033 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Я-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4