Устройство для правки длинномерных ихделий

Устройство для правки длинномерных ихделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Сеоз Советских

Социалистинеских

Республик (1 ) б 03324 (61) Дополнительный к патенту (22) 3aHBJI6HQ 20.05.74(21) 2024996/25-27 (23) Приоритет- (32) 08.06.73 (31) Р 2329345 0 (ЗЗ) ФРГ (43) Опубликовано 15.04.78. Бюллетень № 14 (51) N. K .

В 21 D 3/04

7ааударственнмй комнтат

Сааата Мнннатраа СССа ао делам нзобрвтвнуй н аткрытнй (53) УДК 621.981.45 (088. 8) (45) Дата опубликования описания15.03."(Ú, (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Хорст Лоренц и Рольф Экарт Кох (ФРГ) Иностранная фирма

Т. Кизерпинг унд Альбрехт" (ФРГ) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к установкам для правки длинномерных заготовок с приблизительно круглым поперечным сечением с помощью приводимых гиперболических валков.

Современные прокатные станы непрерывного действия для изготовления труб имеют высокую производительность. Поэтому скорость передвижения этих труб на выходе из редукционно-растяжного трубопрокатного стана является значительной.

Трубы после охлаждения с помощью установок для неразрушающего контроля исследуются на дефекты и затем разрезаются на товарные длины.

Для использования возможно наименьшего количества устройств для контроля и резательных установок поступающие из:холодильника трубные плети, которые могут иметь длину до

160 м, разрезаются на отрезки от 20 до 25 м.

Современные холодильники выполнены таким образом, что трубы уже во время прохождения на охлаждающей подушке подвергаются предварительной правке. Однако прямизна этих труб является недостаточной, для безупречного исследования на дефекты отрезков этих труб с помощью установок для неразрушающего контроля. Для этого необходимо, чтобы трубы перемещались по возможности коаксиально через катушки контрольных устройств. Поступающие с охлаждающей подушки трубы разрезаются на отрезки длиной 25 м. Но правка труб с такой длиной на известных правильных установках вызывает трудности, если для этой цели применять правильные машины, у которых трубы на время процесса правки перемещаются только аксиально, так как в этом случае достигаемая точность правки является недостаточной. Известна, например, правильная машина с гиперболическими валками, позволяющая повысить точность правки, однако достигаемая скорость правки является недостаточной, чтобы можно было HcIIo b30BéTb правильные машины для описанной цели без необходимости применения большего коли15 чества устройств для контроля и резательных установок, так как цикл операций холодильника и резательных установок настроен на производительность прокатного стана (1).

Цель изобретения — сокращение длины и повышение производительности устройства.

Для этого предлагаемое устройство для правки длинномерных изделий снабжено дополнительно несколькими группами равномерно распределенных по длине заготовок правильHbIx клетей и загрузчиком для подачи загото2б вок в направлении, перпендикулярном направ603324

15

35

Форлула изобретения

СО

55 лепию Ifx перемегцения при правке оо сме1цением заднего конца по отношению к первой правильной клети на величину, равную расстоянию между клетями, и в направлении, противоположном направлению подачи заготовок при правке.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; па фиг. 3 — подача (ввод), правка и отвод выпрямленного материала; на фиг. 4 — компоновка группы валков в ее кожухе (корпусе); на фиг. 5 -- разрез пo А--А на фиг. 4; на фп1.. 6 - — разрез по Б — Б на фиг. 4; на фиг. 7 средств для поперечной и акспальпой грапс1гортHpof3KII цып рямляемого материала.

Д. Iя КаждОй Ва. 1КОВОЙ ГруППЫ, Котора я COCтоит из нижних валков 1 и 2 и верхних валков 3 (фиг. 4) выполнен С-образный кожух (корпус) 4. Каждый верхний валок через шарнирный вал 5 приводится от электродвигателя 6. Держатели 7 нижних валков 1 и 2 закреплены на шибере 8, опирающемся на резьбовой пьппндель 9, который с помощью червячной передачи 10, 11 может приводиться во вращение в правом или левом направлении для :становления необходимого рабочего положения нижних валков.

Все червячные передачи 10, 11 шпиндели 9 приводятся от электродвигателя (не показан).

Держатели 12 верхних валков 3 (фиг. 5) соединены с поршневым штоком 13 поршня 14 двойного действия, у которого конец проходит «ерез крышку цилиндра 15 и выполнен в виде резьбовой цапфы 16, которая своей наружной резьбой 17 находится в зацеплении с соответствующей внутренней резьбой аксиально устанавливаемой шестерни 18. Аксиальная перестановка шестерни 18 осуществляется через малые шестерни !9, которьц находятся в зацеплении с папужными зубьями 20 шестерен 18, 11 также через конические передачи 21, 22 приводятс11 совместно or электродвигателя (не показан) через вал 23. Малые шестерни 19 и соединенные с ними конические зубчатые колеса оперты с помощью цапф 24 в корпусе 4.

Благодаря вра1цению вала 23 может изменяться положение шестерен 18 по отношению к резьбовым цапфам 16 и тем самым устанавливаться рабочее положение верхних валков 3.

Они удерживаются в своем рабо«ем положении <о тех пор, пока вводимая через Отверстие 25 в цилиндр 26 напорная среда (рабочая жидкость) соответственно воздействует на поршни 14. Чтобы снять с подающей решетки 27 выпрямляемый материал 28 и ввести его между правильными валками, предусмотрены качающиеся гребенки 29, которые после правки укладывают его на рольганг с приводимыми роликами. Общий привод всех кача1< шпх ся греоенок осуществляется через валы 30 от электродвигателя.

Процесс правки на устроистве осугцествляст ся следующим образом. Сначала через отверстия 3! в цилиндры 26 подается. напорная среда (рабочая жидкость), благодаря «ему поршни !4 перемещаются вверх. Вытесняемая поршнями !4 1гапорная среда может обратно поступать через отверстия 25 и трубопровод (не показан) в резервуар. Тогда верхние валки 3 удаляются от нижних валков 2 на такое расстояние, что снимаемый качающимися гребенками 29 с реше-ки 27 выпрямляемый материал 28, например, труба, может вводиться между правильными валками. Благодаря этому вплоть до отрезка а, который соответствуT отрезку б между двумя группами правильных валков, после нагружения поршней 14 напорной средой вся остаточная длина трубы может загцемляться правильными валками.

После включения приводов, для верхних валков 3 труба перемещается вперед только на такой участок, который приблизительно соответствует отрезку б трубы, и при этом выправляется. Затем валки 3 снова поднимаются описанным способом и вкл1очается привод для качающихся гребенок 29, благодаря чему выпрямленный материал поднимается с нижних валков 2 и укладывается на ролики 32, которые подают его, например, к приспособлению для неразрушаюшего контроля. Впереди и позади, а также между кожухами 4 расположены направляющие средства 33 для выпрямленного материала.

Благодаря тому, что выпрямляемый материал должен перемешаться для правки лишь на частичную длину, время правки труб с такой длиной значительно короче. Применение предлагаемого устройства не ограничивается применением его для правки соответственно длинных труб, оно может использоваться также для правки длинных валков. Количество и компоновка правильных валков по отношению друг к другу может быть различной. Кроме того, могут проводиться только отдельные или все правильные валки.

Устройство для правки длинномерных изде- лий, преимущественно круглого поперечного сечения, содержащее правильную клеть с гипероолоидными валками, часть которых приводные, отличающееся тем, что, с цель|о сокра1цения длины устройства и повышения производительности, оно снабжено дополнительно несколькими группами равномерно распределенных по длине заготовок правильных клетей и загрузчиком для подачи заготовок в направлении, перпендикулярном направлению их перемещения при правке со смещением заднего конца по отношению к первой правильной клети на величину, равную расстоянию между. к, етями, и в направлении, противоположном направлению подачи заготовок при правке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: !. Маскилейсон А. М, и др. «Трубоправильные машины», «Машиностроение», М., 1971, с. 69, рис. 43.!

I ! ! !

Сч

6033" 1r

Г-, jl8

1 !

,, 1Щ,, (!

/ ! ! (Д, ), I i;

,, д." (i

1 (! " -

1„ (! () Ш)

,, g !

i фиг б

<Риг .

Составитель Н, Чсрнилевская

Редактор I. Василькова . Текред О. Луговая Корректор II.Макаревич

Заказ 1668, 62 Тира>к 1087 Подписное

ЦЦИИПИ Государств нно о комитет» Совета Министвов СССР ио делам изобретений и открытий

113035. Москва, Ж-35, Раушская ниб, д.. 4/5

Филиал ПГ1П кГ!ате1т», г. Уж оров.. ул. Проектная, 4