Способ изготовления цилиндрических изделий

Способ изготовления цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

L л д..., ("! Ю ((HQ T g

Й й((кете! à 1 /g р

Оее ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистмнеских

Рвспублик (") 603325 (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 22.03.74 (21) 2007301/25-27 (23) Приоритет — (32) 23.04.73 (31) 353852 (33) США (43) Опубликовано 15.04.78Бюллетень №14 (46) Дата опубликования описаниями.ОЬ,М, (5Ц М. Кле

В 21D 22/30

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621 983 32 (088,8) Иностранец

Дженс Лангхофф Моллер (США) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма. ((Континентап Кэн Компани, Инк !

1 (71) Заявитель (США) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНЛРИЧЕСКИХ

ИЗ АМЕЛИЙ

Изобретение относится к области листовой штамповки.

Известен способ изготовления цилиндрических изделий путем вырубки плоской заготовки, вытяжки полуфабриката без утонения боковой стенки и последующей вытяжки с утонением боковой стенки без изменения диаметра (11.

Известным способом невозможно получить изделия с усиленной донной частью и фланцем со стороны открытого торца.

По предлагаемому способу для получения изделий с усиленной донной частью и фланцем со стороны открытого торца после вытяжки с утонением осуществляют окончательную вытяжку с уменьшением диаметра полуфабриката, сохранением по всему периметру толщины стенки предыдущего перехода и образованием фланца, при этом обеспечивают заземление дна и прижим фланца вытягиваемого изделия, а после вытяжки производят обрезку фланца, На фиг. 1 показана заготовка для вытяжки; на фиг. 2 — полуфабрикат после вытяжки без утонения стенки; на фиг. 3 — полуфабрикат после вытяжки с утонением без изменения диаметра; на фиг. 4 — изделие после окончательной вытяжки с образованием фланца и утолщенным дном и околодонным участком: на фиг. 5 — готовое изделие после обрезки фланца и оформления боковой стенки; на фиг. 6 —— устройство для изготовления полых изделий, обший вид; на фиг. 7 — увеличенное изобра5 жение устройства; на фиг. 8 — последовательность изготовления полого изделия в устройстве; на фиг. 9 — устройство на участке обрезки фланца.

Изделие штампуется в следующей последовательности. Сначала вырубают листовую

1р заготовку и производят вытяжку полого полуфабриката, который затем подвергают вытяжке с утонением стенки — протяжке. После этого осуществляют вытяжку без изменения толшины дна и стенки с уменьшением диаметра и получением полого изделия с утолшенным

1 дном и околодонной частью и фланцем у открытого торца. В процессе окончательной ьытяжки жестко зажимают дно вытягиваемого изделия, в частности формуют дно. Фланец после вытяжки обрезают, а на боковой стен20 ке изделия образуют ребра.

Операции, начиная с вьругки заготовки и кончая обрезкой фланца, кроме образования ребер на боковой стенке, осуществляют в устроистве, содержащем телескопический пуансон 1, выполненный из двух частей; кольцевого пуансона первой и второй вытяжки и cTóïåí6033 >5 формула изобретения

Фиг. l

Фl/г 2

Фаг5

Фага чатого пуансона 2 окончательной вытяжки, имеющего ступень 3 меньшего диаметра, позволяющую получить утолщенный околодонный участок на изделии, и выемку 4 на рабочем торце, обеспечиваюшую формовку дна изделия. Пуансон 2 снабжен обрезным кольцом 5 для обрезки фланца изделия. Устройство также содержит матрицу 6 вырубки и пуансонматрицу 7 для первой вытяжки и вырубки, матрицу 8 второй вытяжки, матрицу 9 окончательной вытяжки, выталкиватель 10, выпол- 3Q ненный в виде пуансона формовки дна изделия, матрицу 11 для обрезки фланца, съемник 12 и прижим 13.

Устройство устанавливается на пресс тройного действия. B устройство подается полоса 14 исходного материала. Сначала начинает опускаться вырубная матрица 6 и на режущей кромке пуансона-матрицы 7 производит вырубку листовой заготовки. В дальнейшем, опускается пуансон 1 и проталкивает листовую заготовку через пуансон-матрицу 7 и матрицу 8. Таким образом происходит вытяжка первого и второго перехода. В процессе вытяжки прижим 13 за счет давления сжатого воздуха, поступаюшего через канал 15, прижимает заготовку к поверхности пуансона-матрицы 7.

Пхансо 1, осугцествив две вытяжки, опуска- 25 ется до упора в матрицу 9 и в процессе окончательной вы1я>ккп обеспечивает прижим фланца изделия 16. На заключительном этапе обработки летали начинает опускаться пуансон 2, llpoH3Bo3H окончательную вытяжку через матрицу 9. В процессе вытяжки происходит зажим данного участка изделия 16 за счет формовки дна изделия на выталкивателе 10. В конце рабочего хода пуансона 2 обрезное кольцо 5 достигает обрезной матрицы 11 и происходит оорезка фланца. При ходе пресса вверх выталкиватель 10 выталкивает изделие 16 из полости матриц, а съемник 12 приподнимает полосу 14.

Предлагаемый способ позволяет изготавливать полые изделия, используемые в консервной промышленности — консервные банки высокого качества, так как фланец полого изделия, полученный на стадии заключительной вытяжки не имеет трешин и пригоден к последуюшей закатке, а дно изделия имеет утолшенный околодонный участок, обеспечивает дополнительное сопротивление при ударах.

Способ изготовления цилиндрических изделий путем вырубки плоской заготовки, вытяжки полуфабриката без утонения боковой стенки и последующей вытяжки последнего с утонением боковой стенки без изменения диаметра, отличающийся тем, что, с целью получения изделий с усиленной донной частью и фланцем со стороны открытого торца, после вытяжки с утонением осуществляют окончательную вытяжку с уменьшением диаметра полуфабриката, сохранением по всему периметру толщины стенки предыдущего перехода и образованием фланца, при этом обеспечивают защемление дна и прижим фланца вытягиваемого изделия, а после вытяжки производят обрезку фланца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. «Прогрессивная технология глуоокой вытяжки листовых материалов», Сборник докладов конференции, Тула 1968, стр. 126.

i (лактор l. Василькова

Заказ 1668 62

Составитель О. Матвеева

Текред О. Луговая Корректор П. Макаревич

Тираж 1087 Подписное! (1!ИИГИ Гг>су (арствсниого когиитега (.овета Министров С((.Р по дела(и нзойретений II открьггий

1 3(!35, Москва, 7К-35, Раун сная иаб„д -1, 5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. 1!росктная, 4