Оттирочная машина

Оттирочная машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 231275 (21) 2305479/22-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 250478.Бтоллетень ¹15

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 603426 (51) М. Кл.

В 03 В 5/02

Геердеретеииимй иеяитет

Веиети Миииетрие OOOP ие аеииа иеерретеиий и 0TlPillll (5Ç) УЛК622. 752 ° 3 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 0304.78 (72) вторы

ИЗОбрЕтЕНИя И.M. Этлин, (0.П. уваров, B.H. Попов, B.Ñ. Саликов и Р.И. Гуревич (71) Заявитель (54) ОТТИРОЧНАЯ МАШИНА

Изобретение касается обогащения полезных ископаемых и может быть использовано, например, в технологических процессах горнохим ческих производств при оттирке полезного продукта от глины.

Известна оттирочная машина, включающая камеры, каждая из которых снабжена шпинделем с двумя импеллерами, t0 каждый шпиндель выполнен из двух ва лов — верхнего пустотелого вала и закрепленного в нем нижнего цельнометаллического)1).

Машина имеет недостаточную эффек- ц тивность оттирки глинистой породы, большую энергоемкость и, кроме того, сложна по конструкции. Недостаточная эффективность оттирки и большая энергоемкость обусловлена применением ка- 20 меры прямоугольной формы, р. сстояние между боковыми стенками которой одинаково по всей ее высоте. Для обеспечения эффективной оттирт и диаметры импеллеров или лопастей мешалок должны быть близкими к ширине камер, в противном случае пульпа, отбрасываемая к стенкам, будет, не доходя до них, терять скорость и эффект оттирки резко снизится. В этой связи стано- З0 вится весьма проблематичным создание оттирочной машины с большим размером камеры, т.к. с увеличением диаметра рабочих органов расход мощности быстро возрастает (пропорционально пятой степени диаметра импеллера). Кроме того, наличие в шпинделе двух соосных валов (пустотелого и цельнометаллического), которые вращаются в противоположные стороны, требует сложного редуктора, состоящего из трех конических шестерен, что усложняет кон.струкцию подшипниковых опор.. Целью изобретения является повышение эффективности процесса оттирки при снижении энергозатрат.

Эта цель достигается тем, что в

Оттирочной машине верхняя часть камеры сопряжена с нижней частью наклонными боковыми стенками, при этом импеллер установлен ниже линии сопряжения, а расстояние между боковыми стенками нижней части камеры равно расстоянию между центрами рабочего колеса импеллера и составляет 1,25-2,0 диаметра рабочего колеса импеллера, и дрище камеры снабжено направляющими козырьками, размещеHlftlt11f межцу имиеллерами.

603426

На фиг. l изображена оттирочная машина, поперечный разрез на фиг. 2 то же, продольный разрез.

Оттирочная машина состоит из камеры l в виде длинного желоба, верхняя часть которого сопряжена наклонными боковыми стенками с нижней частью, представляющей собой прямоугольный приямок по всей длине желоба. Камера установлена на раме 2. Днище и нижняя часть стенок камеры выложены сменными бронеплитами 3. Камера имеет загрузочное 4 и разгрузочное 5 окна и снабжена валами 6, кинематически связанными с приводом 7, который закреп, лен на раме. Привод может быть различной конструкции в зависимости от размера машины и числа оборотов вала.

Каждый нал установлен в подшипниках в корпусе 8. Валы расположены вертикально.и установлены в ряд. Соосно с валом, над рабочим колесом 9 импеллера,к корпусу неподвижно закреплен кожух 10, имеющий окна 11 для циркуляции пульпы. На выступающем иэ кожуха нижнем конце вала установлено н качестве импеллера рабочее колесо центробежного насоса. Рабочее колесо установлено ниже линии сопряжения наклонной боковой стенки камеры с ее боковыми стенками н нижней части так, чтобы плоскость рабочего колеса была перпендикулярно расположена относительно вертикальных боковых стенок для обеспечения эффективности оттирки о стенки камеры. Расстояние между боковыми стенками нижней части камеры равно расстоянию между центрами рабочих колес импеллеров и составляет 1,252,0 диаметра рабочего колеса импеллера. На днище камеры между рабочими колесами импеллерон установлены на" правляющие козырьки 12, установленные под уголом к горизонту с зазором относительно днища камеры на стойках 13.

С внешней стороны камеры у разгрузочного окна установлена шиберная заслонка 14, которая связана с винтовым, приводом 15. Шиберная заслонка и винтовой привод установлены н разгрузочном кармане 16 с выходным патрубком 17. Для ограничения верхнего уровня пульпы в камере имеется перелинное окно 18, выходящее и разгрузочный карман.

Работа машины осуществляется следующим образом.

Пульпа, состоящая из зернистого материала и жидкости, поступает н камеру 1 через загрузочное окно 4. Рабочее колесо 9 импеллера, вращаясь от привода 7 с большой скоростью, отбрасывает пульну к периферии, которая через окна 11 кожуха 10 вновь попадает на лопатки рабочего колеса 9 импеллера. Аналогично пульпа ныбрасынается и на рядом расположенном рабочем колесе на встречно направленный поток пульпы от другого рабочего колеса. Дна потока пульпы, соударяясь друг с другом, эффективно оттирают шламы от твердой фазы за счет абразинности последней.

Оттирка шламов происходит также и в

5 межлопаточном пространстве рабочих колес 9 за счет резкого изменения скорости пульпы на входе и выходе с лопаток, Часть потока пульпы, выходящая с большой скоростью иэ рабочего коле10 са 9, ударяется с сменные боковые бронеплиты 3, на которых дополнительно происходит оттирка зернистой части пульпы от шламов. Вся пульпа, проходя от загрузочного окна 4 к разгрузочно15 му окну 5, обрабатынается каждым рабочим колесом 9. На дне камеры часть потока пульпы, выбрасываемой рабочим колесом, отклоняется направляющим козырьком 12, предотвращая заилинание дна камеры 1 и улучшая циркуляцию пульпы внутри камеры. Отмытая от шламов зернистая часть пульпы направляется к разгрузочному окну 5 и попадает в разгрузОчный карман 16. Регулиронка потока отмытой пульпы осуществляется шиберной заслонкой 14, снязанной с нинтовым приводом 15. Перелинное окно 18 поддерживает уровень пульпы внутри камеры 1 постоянным и позволяет удалять вместе с жидкой фазой отмытую.шламовую часть пульпы, которая выбрасывается значительно выше циркуляционных окон 11.

Наклонные боковые стенки камеры позволяют наиболее эффективно использовать циркуляционную нагрузку каждого оттирающего блока для поддержания во взвешенном состоянии частиц зернистого материала, попадающего н циркуляционные окна.

Выбранное оптимальное отношение расстояния между боковыми стенками нижней части камеры, между центрами рабочих колес импеллера к диаметру рабочего колеса обеспечивает широкий

45 поток пульпы, выбрасываемой рабочими колесами. Скорость потока пульпы до момента соударения его с другим встреч ным потоком или с бронеплитой достаточна для эффективной оттирки и on50 тимальна по энергозатратам.

Формула изобретения

Оттирочная машина, включающая камеру, 58 приводы и валы, на нижнем конце которых установлены рабочие колеса импеллерон, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса оттирки лри снижении энерго80 затрат, верхняя часть камеры сопряжена с нижней частью наклонными боковыми стенками, при этом импеллер установлен ниже линии сопряжения, а расстояние между боковыми стенками нижней

65 части камеры равно расстоянию между центрами рабочего колеса импеллера и

603426 фиг.1 составляет 1,25-2,0 диаметра рабочего колеса импеллера, и днище камеры снабжено направляющими козырьками, размещенными между импеллерами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 411903, кл, В 03 в 5/48, 1971.

603426

Составитель Н. Муратова

Редактор А. Маркович Техоед М.Келемеш Корректор Н.Ковалева

Закаэ 1960/10 Тираж 762 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий

113035с Москва, Ж-35 Раушская наб.„ д. 4L5

Филиал llllll Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4