Способ защиты рабочей поверхности плавильной емкости
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 02.0б.76 (21) 2367151/23-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 250478.Бюллетень ЭЬ15
Сотоэ Советских
Социалистических
Республик (1й) 603432
У (Sl) М. Кл.
В 05 Ю 1/00
С 22 В 9/12
Геерднретееинын неветет бенете Мннинтрен OGQP не ненеа неееретеенй н етнрытнй (53) УДК 621.7. 029 2
:669.046. .54/55 (088.8) (45) Дата опубликования описания 0404.78 (72) Автор изобретения
М.М. Рутман (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ
IIJIAj3HJlbII08 ENKOCTH
Изобретение относится к литейному производству и может использоваться в способах выплавки алюминиевых сплавов с минимально допустимым содержанием кремния. 5
В настоящее время для выплавки алюминиевых сплавов широко используются графитошамотные тигли. В результате восстановления алюминием двуокиси кремния, содержащейся в,материале тиглей, т0 в сплав переходит кремйий, что является нежелательным, а в ряде случаев недопустимым.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к пред-15 лагаемому изобретению является способ защиты рабочей поверхности плавильных емкостей обработкой поверхности расплавленными галоидами щелочных или щелочноземельных металлов, например, 20 фторидами лития и бериллия(1».
Недостатком такого способа защиты является сравнительно низкая стойкость защитного покрытия, вследствие
Использования значительных количеств 25 расплавленных солей, интенсивно разъедающих покрытие.
Цель изобретения- увеличение стоикости графитошамотных тиглей за счет снижения количества соли, подаваемой 80
2 для обработки тиглей и повышение качества выплавляемого сплава эа счет уменьшения содержания кремния в расплаве.
Это достигается тем, что вначале обрабатывают дно тигля расплавом фтористых или хлористых солей калия, кальция, магния, бария, а затем обрабатывают боковую поверхность тигля, для чего поднимают уровень расплава соли добавлением в тигль алюминиевого сплава.
Глагодаря .использованию указанных приемов на образование защитного покрытия идет сравнительно небольшое количество соли, практически не превышающее количества, необходимого для обработки дна тигля. Расплав солей образует с алюмосиликатной основой тигля глазурь, плохо смачиваемую алюминием и закрывающую поры тигля. Обработка графитошамотного тигля расплавленной солью осуществляется следующим образом.
На дно предварительно обожженного и разогретого тигля загружают некоторое количество смеси солей. Соль рас" плавляют и в течение 5-10 мин выдерживают при 700-750ОС. Затем с помощьк
603432
Формула изобретения
Составитель Г. Борисов
Редактор Л, Лашкова Техре11 З.фанта, - Корректор Н.Ковалева
Заказ 1962/10 Тираж 905 Подписное
ПНИИ11И Государственного комитета ;оветг Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035 москва Ж-35 Раушская наб. д. 4 5 филиал llliil Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 постепенной загрузки в тигль металлической шихты, например алюминия, поднимают уровень расплава соли от дна до верха тигля, после чего расплав выдерживают при указанных выше температуре и времени.
Количество соли нри обработке графитошамотного тигля составляет 0,31,0% от массы алюминия в зависимости от объема тигля. Поскольку покрытие рабочей поверхности графитошамотного тигля в процессе службы изнашивается, указанный цикл обработки через каждые
5 -25 плавок повторяется. В полученном предлагаемым способом графитошамотном тигле плавили в течение 4 час и при температуре 720-740 С сплав марки АЛ27-1. При этом содержание кремния в выплавленном сплаве не превышало 0,03В.
Способ защиты рабочей поверхности плавильной емкости, например тигля, путем обработки поверхности расплавленными галоидами щелочных или щелочноземельных металлов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения стойкости графитошамотных тиглей и повышения качества выплавляемых в них алюминиевых сплавов, вначале расплавом соли обрабатывают дно тигля, а затем боковую поверхность его, для чего поднимают уровень расплава соли добавлением в тигль алюминиевого сплава.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1 Лои1.па и "Кис Pea t Technology, 1974,Ч22, 9 1, рр. 120-126.