Устройство для подготовки заготовки под прошивку

Устройство для подготовки заготовки под прошивку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 (11) 60 3444

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-вуЛ :. 584919 (22) Заявлено 12.08.76 (21} 2396940!22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.04.78.Бюллетень № 15 (4б) Дата опубликования описания Л7.03 78 (5е) М. Кл.

В 21 В 19/04

Гооударственный номнтет

Совета Мнннотроа СССР во делам нзебретенне н отнрытнй (53) УДК 621,774..35(088.8) И. Н. Потапов, Д.„П. Медведев, В. П. Бедняков, В. Г. Бардин, Е. A. Волчков, Q. В. Терентьев и А. П. Чистова (72) Авторы иэобретеиия (71) Заявитель

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (54) СТРОНСТ8О И Я HO@I OTOBK>f ЗАРУРДЩ И

ПОй ПР0 1ИВ У

Изобретение относится к трубопрокатному оборудованию и является усовершенствованием известного устройства, описанного в авт.св. No. 584919, В основном авт.св. N 584919 описано б устройство для подготовки заготовки под прошивку, включающее приводные валки, профнлированный боек, расположенный в зоне деформации, держатель бойка с приводом его перемещения. Устройство снабжено задатчи- ц} ком глубины зацентровки в виде охватывающего боек кольца, жестко связанной с ним подпружиненной плиты, подвижно установленной в осевом направлении, и рычажного стопора держателя с защелкой, упирающей- 1в ся в плиту tlj!

В известном устройстве отсутствует возможность автомати еского удаления заготовки с оси калибра после зацентровки, что ф) резко сужает технологические возможности устройства и снижает его производительность.

Белью изобретения является расширениетехнологических возможностей устройства и повышение его производительности. 25

Это достигается тем, что устройство для подготовки заготовки под прошивку по авт. св.% 584919 снабжено рычажной системой смешения бойка с оси калибра, а стопор с защелкой выполчен в виде: ломающегося рычага с шарниром..

На фиг. 1 показано устройство для подготовки заготовки под прошивку, исходное положение; на фиг. 2 дан узел на фиг. 1; на фиг. 3 показано устройство в момент окончания работы.

Устройство включает три приводных валка 1, профилированный боек 2 с головкой, имеющей форму прошивной оправки, держатель 3 бойка, его привод перемещения от пневмоцилиндра 4 со штоком 5 и рычагом

6; смешающим держатель с оси калибра, рычажный стопор держателя в виде ломающегося рычага, составленного с помощью шарнира 7, служашего защелкой издвухчастей, одна из которых (часть 8) посредством шарнира 9 связана с рычагом 6> а другая (часть 10) шарниром 11 закреплена на станине, и задатчик глубины зацентровкп в виде охватывающего боек кольца 12, связанной

60З444 с ним через подпружиненный шток 13 плиты

14.

Работает устройство спедуюшим образом.

Перец началом работы рычаг.6 и задет чик глубины зацентровки находятся в таком положении, что боек 2 размешен внутри калибра, образованного валками 1 вдоль его оси. Части 8 и 10 распопожены так, что шарнир 7 находится ниже линии, соединяющей шарниры 9 и 1 1. Î

В начале работы заготовка :.ç . .,дается в E3 B JIK H 1, B пне в моципи ндр 4 находится под

1 давлением воздуха, сжимая рычажную систему, т.е. стремится сместить боек 2 с оси кепибра. После захвата заготовки 15 валками 1 начинается процесс прокаткиобжатие заготовки по диаметру. После прокатки на длину 100-150 мм заготовка своим торцом встречается с бойком 2. Начинается выдавливание центровочного отвер-20 стия на торце заготовки, и одновременно с этим продолжается обжатие ее по диаметру, перемешение кольца 12 и связанной с ним через подпружиненный шток 1 3 нпиты 14, за счет воздействия наклонной поверхности ппиты 25

1 4 на шарнир 7, части 8 и 10 начинают t разворачиватьсяя. Сначала части 8 и 10 рычага зеймут такое попожение, что их шарниры 7, 9 и 11 будут расположены на одной линии, е затем после выполнения центровочного от-30 верстия, шарнир 7 за счет продопжакипегося воздействия на него плиты 14 переместится выше линии, соединяюшей шарниры 9 и 11.

При таком положении шарнира 7поддействием осевого усилия прокатки и штоке 5 пневмоцилиндра 4 боек 2 быстро смешается с оси калибра, освобождая место дпя прохода заготовки 1 5 вдопь оси кепибра, образованного валками 1„ в котором заготовка продолжает обжиматься. После обжатия заготовки по всей длине оне выдается за предепы устройства и перед ется на поспедуюшие операции, Лневмоципиндр 4 включается на обратный ход, рьг аг 6 с бойком 2 возврешаются в ис. одное положение. Поспедуюшея заготовка задается в Калибр, образованный валками 1, и дикп,повторяется.

Применение данного устройства обеспечит боаьшую производительность стана, высокую точность заготовки по геометрическим размерам и высокую концентричность центровочно= го отверстии.

Формула изобретения

Устройство дпя подготовки заготовки под. прошивку по авт.св, Nÿ 584919, о т и и— ч а ю ш е е с я тем, что, с цепью расширения технопогических возможностей и повышения производительности, оио снабжено рычажной системой смешения бойка с оси капибра, а стопор с зашепкой выполнен в виде ломающегося рычага с шарниром.

Источники- информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

% 584919, кл. Б 21 B 19/00, 01.08.76.

Составитель А. Колесников

Редактор Т. Фадеева Техред К. Гаврон Корректор А. Кравченко

Заказ 1067! 11 Тираж 1087 Подписное

ЦНИИПИ Государственного коми "гзта Совета Иинистров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4