Способ полунепрерывного экструдирования легких сплавов

Способ полунепрерывного экструдирования легких сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и) 603455 (6!) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 07.06.76 (21)2369019/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25-.04.78, Бюллетень №1 (45) Дата опубликования описания,27.03.78 (51) М. Кл.

Гасударственный кемнтет

Севета Мнннстрев СССР не делам нзобретеннй н еткрытнй

В 21 С 23/03 (53) УДК 621.777 (088.8) Я. N. Охрименко, В. H. Шерба, Е. П. Осокин, A. И. Батурин, А, В. Гусев, В, Г. Шелков и H. П. Панин (72) Авторы изобретения (71) 3а я вите ль (54) СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ

ЛЕГКИХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к обработке металлов, в частности к экструдированию, и может быть использовано для получения сплошных и попых профилей из легких сппавов.

Известен способ попунепрерывного экструдирования без пресс-остатка прутков из алюминиевых сппавов, который закпючается в том, что торцу заготовки, обращенному к фасонной пресс-шайбе при распрессов- 10 ке придается выпуклая форма, соответствуюшая профилю пресс шайбы Я.

Поспе распрессовки первого слитка в контейнер вводится очередной слиток с ппоскими торцами и также распрессовывается.

Во время распрессовки второго слитка одновременно происходят два процесса;оформление выпуклого торца прессшайбой аналогично предыдущей распрессовке н совместная деформация выпуклого торца первого слитха и 20 плоского переднего торца второго слитка, в результате чего поверхность сочленения слитков получается выпуклой в сторону пресс-шайбы, что положительно сказывается на качестве стыка между прессуемыми изделями. После распрессовки второго слитка производится выдавпение им первого слитка,.затем в контейнер вводят очередной слиток и процесс повторяется.

Недостатком этого способа является необходимость изготовления для каждого экструдируемого профипя сравнитепьно фасон»ой прессшайбы, что усложняет ведение инструментапьного хозяйства.

Известен также способ попунепрерывного экструдирования легких, например апю ми »невы х, при которо м последоватепь»о подают в контейнер нагретые заготовки, выдавливают их в очко матрицы, оставпяют в контейнере прессостаток и расстыковывают готовые изделия (2). . Недостатком этого способа является, то,что при экструдировании плохоснарнвае мыхметалпов и сплавов стык готовых изделий имеет параболическую форму, что затрудняет их расстыковку.

Белью изобретения явпяется обеспечение расстыковки готовых изделий после экструдирования.

603455 3

Это достигается тем, что в известном способе попунепрерывного экструдирования торец каждой последующей заготовки, обращенной к прессоетатку от предыдущей заготовки) подстуживают на глубину сося 5 тавпяющую 0,05-0,1 его диаметра, до температуры, составляющей 0,75-0,90 от температуры прессостатка.

Подстуживание приторцового слоя с одной стороны каждой заготовки обеспе20 чивает выравнивание сопротивления деформации в контактирующих частях зкструдируемых заготовок, что дает возможность получать сравнительно плоский стык между готовыми изделиями, При этом, металл

З охлажденной передней части. заготовки практически не затекает в процесс экструдирования в воронку центральной прессутяжины предыдущего прессиздепия.

Минимальная высота подстуженного при» 0 торцового слоя берется равной 0 05 диаметра заготовки потому, что подстуживание на более, малую высоту уже не оказывает вяияния на выравнивание сопротивления деформации. Максимапьная высота подстужен- д ного споя равна 0,1 диаметра заготовки, так как дапьнейшее увеличение высоты подстуженной части заготовки прйводит к значительному росту усилия прессования и, следовательно, к дополнительным щ энергетическим затратам.

Нижний и верхний пределы температуры подстуживания приторцового слоя заготовок берутся равным 0,75-0,90 температуры прессостатка потому, что при более гну- Зб боком подстуживании резко возрастает усилие прессования, а при меньшем подстуживании наблюдается затекание метапла послэдующей заготовки в воронку прессутяжины.

Предлагаемый способ можно испо ьзо- 40 вать ка« при экструдировании изделий прямым и обратным методами, . так и при экстру дировакии с использованием активных.сип трения от контейнера на заготовку.

Пример. Проводят полунепрерывное 45 экструдироваыие изделий из литых заготовок алюминиевого сплава El, 16 гидравлическом прессе- В процессе горячего экструдирования иэготавпива рт прутки и профипи. 50

Экструдирование осуществляют следующим образом. Первую заготовку, нагретую . в нагреватепьной печи до 410 С, вставляют в нагретый контейнер пресса. При движении прессштемпеяя создают прессующие усилие, под действием которого начинается истечение металпа заготовки в очко матрицы.

4 ия и р д дл на заготовки уменьшается и насту пает такой момент, когда ее величина становится минимально возможной дпя продолжения процесса прессования. Прессование останавливают, Прессштемпель выво.дят из попости контейнера и помещают в нее спедуюшую заготовку, предваритепьно нагретую до 410 С.

„Bo время подачи очередной заготовкИ от нагревательной печи к прессу ее торец, обращенный в сторону прессостатка, погружают в воду, подстуживая на опредепенную глубину до заданной температуры, (см; табпипу }. Затем, перемещением. прессштемпэпя вперед заготовку вводят в контейнер,, где она, соприкасаясь с прессостатком, сваривается с ним и.-выдавливается через очко матрицы в виде готового изделия, соединенного своим относительно плоским задним торцом с передним торцом иэделия, полученного из предыдущей заготовки.

Затем цикл экструдирования следующих загс говок повторяется.

Отпрэссовыванные изделия после остыва-. ния легко определяются друг от друга в меь тах их стыка

Для сопоставления эффективности предложенного способа проводят попунепрерывное экструдирование прямым методом со смаэко, обратным методом и по способу использования активных сил трения от контейнера по нижнему, среднему и верхнему пределу. параметров, определяющих 1гпубину подстуживания торцов слитков. Прессование с испопьзованием активных сил трения проводит при отношении скорости перемещения У„контейнера к скорости перемещения прессштемпепя

Ч„ н =* -1 гы

Полученные готовые изделия подвергают визувльному осмотру с цепью оценки качества поверхности и контроля наличия дефектов. Были также проведены механические испытания изделий, прошедших предварительно термообработку (см. таблицу)

Использование предлагаемого способа попунепрерывного экструдирования обеспечивает по сравнению с существующими способами более легкую расстыковку готовых изделий за счет образования практически плоского стыка в месте их контакта.

В таблице приведены;исходные данные и результаты сравниваемых способов полунепрерывного экструдирования.

603455

Ф Ф

I сч а а о ф4 О

I 1 11(Р

Ф сОаО.щ y) а) чР Е 1 ®

1Р © 1 1Р а @

О О О О О

® Ф Ф Ф Ф

Щ Щ 03 Щ с ф

О О

Ф (О с9 с0

О

Щ

1 I

Ф н

О

С ) «1

1 С Ф

О тЧ М

О

Ol

0) о

О

«4 T1 1

О О

Ч «1

Ф ф (%

1 .ч О сЧ сЧ

603455,7

Формула изобретения

Способ полунепрерывного акструдированая легких cnnaaos например, алюминиевых, при котором. последовательно подают в контейнер нагретые заготовки, выдавливают их в очко матрицы, оставляют B контейнеое прессостаток и расстыковывают гоФовые изделия, отличающийся тем,, что, с целью облегчения расстыковки готовых изделий, торец кюкдон последующей заготовки, обращенный к прессостатку от предыдущей заготовки, подстуживают на глубину, составляющую 0,5-0,1 от ее диаметра до температуры, составляющей

0,75-0,90 от температуры прессостатка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Технология легких сплавов N 6, 1967, с. 42-48.

1о 2. Авторское свидетельство СССР

% 472713 кл. В 21 с 23/08, 1975.

Составитель М. Дорофеев

Редактор Л, Народная Техред Н; А и

Корректор С. Гараснняк

Заказ 1969/12 Тираж 1087 Подписное

МНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, уп. Проектная, 4