Способ изготовления порошкового электрода

Способ изготовления порошкового электрода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскин

Социалистииескин

Республик

on исАНй (11) 603490

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 17.05.76 (21) 2363370/22-02 с присоединением заявки Ж— (23) Приоритет (43) Опубликовано25.04.78.Бюллетень № 15 (46) Дата опубликования описания 30.03.78 (51) М. Кл.

В 22 F 3/18

В 23 К 35/40

Государственный комнтет аноета Министров СССР но денни изобретений и открытий (53) УДК 621.762:

:621.791.042 (088,8) (72) Авторы б ния М Р Н аеико, В Н ХаРИТОНОВ и Г- А КОРтмев

Всесоюзный конструкторско-технологический институт строительного и дорожного машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОГО ЭЛЕКТРОДА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению электродов для сварки и наплавки путем прокатки металлической оболочки с порошковым наполнителем с последующим стеэканием.

Наиболее близким по технической сушносm и достигаемому эффекту является способ, предусматривающий подачу порошкового наполнителя в металлическую оболочку, ее прокатку или волочение для уплотнения наполтнттеля и придания электроду определенной формы и геометрических размеров с последующим спеканием наполнителя токами высокой частоты при температуре, близкой к температуре плавления порошка (1), 15

Недостатком такого способа является высокая жесткость спеченных электродов, что ° не позволяет сворачивать их в мотки или рулоны и применять.в автоматических устрой-N ствах для сварки и натнтавки, Цель изобрепэния — повышение упругопрочностных свойств спеченных электродов.

Для этого в предлагаемом способе спекание осуществляют на отдельных участках с

2 промежутками, не превышаюшими толщины элек тр ода, Сущность предлагаемого способа заключается в следуюшем, Порошкообразный наполнитель загружают в оболочку, образуемую двумя металлическими лентами, и прокатывают для уплоттеэния напалнителя. Полученный ленточный электрод размером 20 х 4 мм проходит через ролики контактной машины, где осуществляют его прерывистое спекание токами высокой частоты: сила тока 14—

15 кА, температура 1200-1 300 С, скорость стеэкания 1,5 м/мин.

Полученный электрод сворачивают в рулон и устанавливают в наплавочный автомат. П)эи сворачивании электрод имеет удовле творительттую гибкость, нэ образует трещин, витки имеют .цилиндрическую форму, Применение прерывистого спекания позволит повысить упругость и прочность порошковых электродов, при этом не увеличивается выкрашивание порошка в процессе плавки, следовательно, качество наплавленного материала не ухудшается.

603499

Составитель Т. Лобова

Редактор Л. Лашкова Техред К. Гаврон, .Корректор А. Лакида

Заказ 1973/14 Тираж 950 Подписям

БНИИПИ Государственного комитета Совета Минисчрсв СССР по, делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобре тения

Способ изготовления порошкового электрода, включающий подачу порошкового наполнителя в оболочку, ее прокатку и спека яе, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с иелью повышения упруго-прочностных свойств, сНВКВние осуществляют прерывисто на отдельных участках с промежутками, ж превышающими толщины эле ктрода.

Источники информапии, принятьи. во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство ОССР .

¹ 341624, кл. В 23 К 35/40, 1972„