Машина для огневой зачистки металла

Машина для огневой зачистки металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 603518 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 24.11.75 (21) 2192687/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.78. Бюллетень Че15 (45) Дата опубликования описания b6, о4-. ЧЯ. (51) М. Кл.

В 23 К 7/06

В 23 К 37/02

Государственный камнтет

Совета Инннстрав СССР по делам нзооретеннй и вткрытнй (53) УДК 621.791.945 (088,8) B. Е, Бушуев, С. С. Завьялов, К, В. Корякин, М. М. Осинцев и А, Г. Семовских (72) Авторы изобретения

Уральский завод тяжелого машиностроения (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ОГНЕВОЙ ЗАЧИСТКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к огневой зачистке горячего металла B основном технологическом потоке обжимных прокатных станов металлургических заводов.

В настояшее время для огневой зачистки горячего металла в основном технологическом потоке высокопроизводительных обжимных прокатных станов применяются спаренные машины для огневой зачистки (МОЗ), поочередно вводимые в линию рольгангов стана. Обе МОЗ жестко связаны между собой и установлены 0 на обших направляющих, по которым каждая машина вводится в линию стана для работы и выводится для профилактических ремонтов.

В случае, когда на стане прокатывается металл, не подлежагций огневой зачистке, обе МОЗ вы водят из потока. В линию рольгангов стана вместо МОЗ вводят холостой ролик рольганга, который установлен между машинами на обгцих с ними направляющих. Каждая МОЗ представляет собой самостоятельный агрегат, оснашенный вспомогательным оборудованием, необходимым для работы машины (1).

Известна также машина для огневой зачистки металла, содержащая установленные на основании станин c верхней и нижней подвесками, служащими для размещения приводных кареток с газорежущими головками, приводные кассеты для размещения кареток в нерабочем состоянии и узлы присоединения трубопроводов для подвода газов и воды (2) .

Эта машина имеет низкую производительность из-за большого количества присоединяемых к кассете вручную резиновых рукавов для подвода от трубопроводов газов и воды.

Цель изобретения — улучшение обслуживания и снижение веса оборудования путем механизации стыковки и фиксации кассет.

Для этого в предлагаемой машине узлы присоединения трубопроводов выполнены в виде установленных на основании стоек, оборудованных приводными рычагами-защелками, взаимодействующими с кассетами. На каждой кассете установлен копир, а сама кассета имеет общий привод с каретками, содержащий переключающий механизм для соединения поочередно с кассе он или каретками, выполненный в виде кулачков, взаимодействующих с упомянутыми рычагом-защелкой и копиром.

На фиг. 1 изображена описываемая машина, вид спереди; «а фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3.

Машина состоит из станины 1, левой 2 и правой 3 стоек, кассет 4 с каретками, толкателей 5, установок кожуха 6 и гидросбива 7.

Станина состоит из двух корпусов, нижнего и верхнего.

В нижний корпус 8 встроены четырехроликовый рольганг 9 с приводом 10, нижняя подвеска I I для каретки 12 с гязорежущими голонками !3, урявновен)енная контргрузом 14.

В верхний корпус 15 встроены подвеска 16 . для кя()еToK 17 с газорежу!цичи Голонкамн I 3 уравновешенная контргрузом 18 н мижимной ролик 19 с пневмоцилиндром 20. Оля подъема и опускания подвесок на станине 1 установлен пневмоцилиндр 21. (.тойка 2 представляет собой корпус 22, установленный на основании, в который встроен соединительный механизм 23, содержащий рычаги-защелки 24, пневмопривод 25, самоустанавливающиеся стаканы 26, пружины 27. Мег0 ханизм 23 предназначен для быстрого соединения или рязьединения трубопроводов 28 газов и воды при смене кассет 4 и фиксации их и рабочем положении.

Корпус 29 кассеты 4 расположен на катках

30. Внутри корпуса 29 смонтированы направ20 ляк)щие 31, на которых установлены верхние

17 и нижние 12 каретки с гаэорежущими головками 13 и с пневмоприводом 32. Газ и воду подводят к газорежущим головкам кареток через верхний 33 и нижний 34 шланговые шлейфы. Корпус 29 имеет уступ 35, в котором расположены узлы 36 присоединения трубопроводов энергоносителей, идущих от аппаратуры управления, к шланговым шлейфам 33 и 34 через самоустанавливающиеся стаканы 26 и трубопроводы 28. На уступе 35 смонтированы зо выступы-захваты 37 для сцепления кассеты -с рычагами-.защелками 24 стоек 2 и.3 и захват..

38. На корпусе 29 кассеты 4 со стороны уступа

35 расположен тросовый механизм 39, состоящий из холостых блоков 40, замкнутого каната

41 и муфты 42. Нижняя каретка !2 соединена пгарниром 43 с канатом 41. Выше тросового механизма на наружной стенке кассеты 4 установлены копиры 44.

Толкатель 5 реечного типа смонтирован сбоку кассеты 4. На штанге 45 установлены же- 4О сткий кулачок 46 и поворачивающийся на оси

47 кулачок 48. Ролик 49 кулачка 48 находится в контакте с копирами 44 кассеты 4. Ня пгганге

45 расположен утапливающийся палец 50, пред назначенный для сцепления штанги 45 с захватом 38 кассеты 4.

Машина работает следующим образом.

Перед началом зачистки проката на рельсы

51 краном устанавливают кассеты 4 в сборе с каретками 12 и 17. Толкателем 5 подводят кассету 4 к стойке 2, где в конце хода кассеты

4 узел 36 присоединениями трубопроводов надавливает на самоустанавливающиеся стаканы

26 и усилием толкателя 5 сжимаются пружины

27, которые уплотняют стыковочные прокладки

52, Рычаги-защелки 24 зацепляются зя высту пы-захваты 37, и кассета 4 фиксируется в 55 таком положении с помощью пружины 53. Нижний рычаг-защелка 24 при этом отсоединяет палец 50 от захвата 38 кассеты 4. В газовые и кислородные магистрали подают газообразный азот для определения надежности уплотнебО ний с помощью коп11)ольных манометров. Верхняя I 6 и нижняя 1 l подвески дол жнь) находитьсяя в крайних положениях, при которых совмещаются няправлякнцие 3I кяреток 12 и

17.

Затем включением штанги 45 каретки 12 и 1? выводят из кассеты и вводят в подвески

11 16 станины 1 посредством тросового механизма 39, причем в конце хода ролик 49 схо- . дит с копира 44 и кулачок 48 освобождает муфту 42 каната 41. Каретки с газорежущими головками другой кассеты являются резервными.

В исходном положении газорежущие головки 13 разведены так, что металл любого сечения, проходящий через машину, не задевает их.

При зачистке газорежущие головки 13 подводят к металлу пневмоцидиндрами 2! и 32, при этом канат 41 перемещается вслед за кареткой 12. После зачистки газорежущие головки 13 разводят в исходное положение.

При выводе кареток в кассеты, когда требуется смена кассет, штанга 45 толкателя 5 делает ход вперед, кулачок 48 захватывает муфту 42 и каретки 12, 17 тросовым механиз.мом выводятся в кассету 4.

Для смены кассет 4 рычаги-защелки 24 разводят пневмоприводом 25, причем нижний рычаг-защелка 24 опускает палец 50 на захват

38 и штанга при ходе назад отводит кассету

4 от стойки 2.

Формула изобретения

Машина для огневой зачистки металла, содержащая установленные на основании станину с верхней и нижней подвесками, служащими для размещения приводных кареток с газорежущими головками, приводные кассеты для размещения кареток в нерабочем состоянии и узлы присоединения трубопроводов для подвода газов и воды, отличающаяся тем, что, с целью улучшения обслуживания и снижения веса оборудования путем механизации стыковки и фиксации кассет, узлы присоединения трубопроводов выполнены в виде установленных на основании стоек, оборудованных приводными рычагами-защелками, взаимодействующими с кассетами, при этом на каждой кассете установлен копир, а сама кассета имеет общий привод с каретками, содержащий переключающий механизм для взаимодействия поочередно с кассетой или каретками, выполненный в виде кулачков, взаимодействующих с рычагомэащелкой и копиром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. Фастовский Б. Г. Огневая зачистка стали. М., «Металлургия», 1975, с. 146 в 155.

2. Машины огневой зачистки в потоке обжимных станов, Обзорная информация, М., НИИИнформтяжмаш, 21-75-3/9, 1975.