Машина для огневой зачистки горячего металла в потоке прокатного стана

Машина для огневой зачистки горячего металла в потоке прокатного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (11) 603519 (61) Дополнительное к авт. свид-вуЪ

- -----.» (Ц) т. Кл. (22) Заявлено 05.01,76 (21)23 1123 1/25-27

В 23 К 7/06

В 21 В 45/04 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет

Гасударственный комитет

Саввтв Министров СССР по делам изобретений н открытий (43) Опубликовано 25.04.78. Бюллетень ¹15 (53) УДК621.791.94:

:621.771,02(088.8) (45) Дата опубликования описания»)6, 1)1), !8

В. П. Лифарь, М, О, Лифшиц, В. И, Милов и E. Г. Бакай (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Проектно-конструкторский технологический институт (54) МАШИНА ДЛЯ ОГНЕВОЙ ЗАЧИСТКИ ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА

В ПОТОКЕ ПРОКАТНОГО СТАНА

Изобретение относится к черной металлургии.

Известна самоустанавливаюшаяся машины для огневой зачистки, состоящая из четырехугольной сварной рамы, сквозь отверстие которой подается металл, причем внутри рамы установлены верчение, нижние и ооковые зачистные устройства, каждое из которы»: может перемешаться в плоскости, перпендикулярной перемещению заготовки (1) .

Известна также машина для огневой зачистки горячего металла в потоке прокатного стана, содержащая приводную тележку с двумя приводными суппортами, на каждом из которых смонтированы по два газорежуi!LHx блока (2)

В этой машине начальный участок зажигаемой заготовки, на который устанавливают следящие ролики в начале процесса, остается нсзачишенным и затем обрезается.

Целью изобретения является уменьшение по. терь металла Н3 начальном участке зачистки.

Для этого в предлагаемой установке привод каждого суппорта выполнен в виде шарнирно-рычажного механизма, состоящего из дву»; шарнирных параллелограммов, одно из звеньев каждого параллелограмма закреплено на тележке, а на другом звене, параллельном первому, укреплен суппорт, причем на одном из звеньев, несуп1пх суппорты, смонтирован пневмоцилин.lp, а Н3 др»,!ом -- ц)ТОк СГО 110plHHH.

Кроме того, »!анины снабжсна ограничителем перемещения суп)юртов, выполненным в виде дзу; рычагов, соединенных с сервопрпв(— доз!. также 331»рсплснным Н2 тележ1»с, H H;il»лонной направляющей. Н3 одном пз п,)с"1 кыжДОГО Р1>1 (ЯГ2 >> СТ()НОВЛСНЫ >> ПОРЫ, СВЯ >21!!1ЬI(. (. направляющей, Hr звеньях нссушпх суппорты закреплены ролики, взыимодсйству)ощ!)е с той направляющей. 2 другпс плеч!! рычыгов связыны с сервопрпводом.

На фпг. 1 показаны описываемая машнна в положении подачи 1(среднего концы заготовки в машину, продолы(ый разрез; на фпг. 2 разрез А--А iia фиг. 1; Н2 фиг. 3 -- разрез

Б — Б на фпг. 1 {IIO гызорежушпм олокым р

1!ОЛОЖСН!!!1 РЗЗОГP(>В 1 П(РСДНIIX !»РО)IОi» 3 ! () товок.

Мышины содсржпт приводную тележку 1, псремс!цаемую 110 раме 2 перпендикулярно ()с) прокатного стана. Ны тележке 1 вдоль сс нро

ДО, I Ь!10Й 0011 МСТЫПОВ. !Сиса H РЯ (1 ОХ О 1 Ы1<1Я Р11» !1!

3. к кот01)ОЙ кРепЯтсЯ двы lII3PH!IPIIo-PI>l»I 2)I»I! I)! х механизма 4 с помощью осей 5 со !I(Hoxi 1), .lBHH»X lIIIIX1CB ПОСТМПЫТСЛЬНО.

Каждый механизм 1 состоит нз днуx пырыл603519 лслограммов, имеющих обгцее звено 7. Звено, расположенное между осями 5 и параллельное звеньям 6 и 7, превращено в раму. Крайние звенья 6 обоих механизмов соединены с общим пневмоприводом 8 и на каждом из них консольно установлены газорежушие блоки 9

5 и ограничители 10 перемещения для звеньев б.

1ля уравновешивания шарнирно-рычажных механизмов на тележке 1 установлены рычаги 11. На одном плече каждого рычага 11 шарнирно закреплен ролик 12, а на другом— регулируемые грузы 13. Ролики 12 расположены в пазах, консольно расположенных на звеньях б. Регулируя массу грузов 13, уравновешивают оба шарнирно-рычажных механизма. Это необходимо для получения определенного по величине, регулируемого усилия прижима га- 15 зорежуших блоков к металлу при зачистке.

Ограничитель 10 выполнен в виде ролика, конcoëbIIо закрепленного на звене 6, и расположен он с зазором в наклонной направляюгцей 14. Длина направляющей 14 изменяется упором 15 У-образной формы, закрепленным на одном из плечей рычага 16, установленного на тележке. По середине рычага 16 выполнен выступ, находящийся в регулируемом ограничителе 17 угла поворота, например винтового типа. Другие плечи рычагов 16 соединены с 25 общим сервоприбором 18, например пневмопилиндром.

Для защиты от воздействия высоких температур передняя стенка 19 тележки 1 выполнена двойной и между стенками циркулирует вола 30

Перед началом зачистки упоры 15 разводят, уменьшая длину паза в направляющей 14.

Пневмопривод 8 уменьшает расстояние между звеньями б (стягивает их) . Ролики ограничителя 10 размещены при этом в углублении упора

15. Ограничителем !7 можно изменять величину поворота рычага 16, а следовательно, положение упора 15 и звеньев 6 с ограничителями 10. В таком положении машина подготовIc IIa к началу зачистки.

Контактные ролики 20, которые установлены на газорежущих блоках 9, образуют калибр, превышающий сечение заготовки на определенную величину. Эта величина учитывает кривизну переднего конца заготовки, т. е. его отклонение от оси прокатного стана, возможные утолщения переднего конца и заусенцы, и в боль- 45 шинстве случаев позволяет заготовке беспрепятственно войти в этот калибр. В редких случаях, если кривизна превышает допустимую, передний конец заготовки отодвигает соответствующий газорежущий блок, для чего на последнсм предусмотрены конусные площадки 21, и сжимает воздух в пневмоприводе 8. Как только передний конец заготовки пройдет за ось контактных роликов 20, упоры 15 автоматически перемегцаются во второе крайнее положение, BE ., !Ичив до максимума длину направляющей 55

14. Вместе с упорами перемещаются и органичители 10 со звеньями 6 до посадки контактных роликов 20 на металл, которые катятся по зачищаемой заготовке, копируя ее кривизIII .

Зазор между роликом ограничителя 10 и стенками направляющей 14 выбирается с учетом кривизны заготовки. При подходе заднего конца заготовки к газорежущим блокам упоры

15 возвращаются в первоначальное положение, уменьшив длину направляющей 14 и отодвинув звенья б с газорежущими блоками в исходное положение. Машина, зачистив первую заготовку, готова к зачистке следующей.

Для вывода машины из потока звенья 6 сервоприводом разводят до упора по направляющей 14 и тележке 1 сообщают движение, перпендикулярное оси стана.

Предложенная машина увеличивает выход годного металла на 3 — 5 /о по сравнению с известными устройствами.

Формула изобретения

Машина для огневой зачистки горячего металла в потоке прокатного стана, содержащая приводную тележку с двумя приводными суппортами, на каждом из которых смонтированы по два газорежущих блока, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения потерь металла на начальном участке зачистки, привод каждого суппорта выполнен в виде шарнирно-рычажного механизма, состоящего из двух шарнирных параллелограммов, при этом одно из звеньев каждого параллелограмма закреплено на тележке, а на другом звене, параллельном первому, закреплен суппорт, причем на одном из звеньев, несущих суппорты, смонтирован пневмоцилиндр, а на другом — шток его поршня.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена ограничителем перемещения суппортов, выполненным .в виде закрепленных на тележке двух рычагов, соединенных с сервоприводом, также закрепленным на тележке, и наклонной направляющей, причем на одном из плеч каждого рычага установлены упоры, связанные с направляющей, на звеньях несущих суппорта закреплены ролики, взаимодействующие с этой же направляющей а другие плечи рычагов связаны с сервоприбором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3395054, кл. 148 — 9, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 405617, кл. В 21 В 45/05, 1970.

603519

Фиг >

A -A naSepey a

Фиг 3

Составитель В. Шишловский

Техред О. Луговая Корректор А. Гриценко

Тираж 1253 Подписное

Редактор Э. Пятигорский

Заказ 1975/15

ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров (ССР по де там изобретений и открытий

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб. д. 4,5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4