Способ высокочастотной сварки

Способ высокочастотной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.12.75 (21)2199655/25-27 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.78. Бюллетень №15

{45) Дата опубликования описания06.pq. 3. (11) 6Î3532 (51) М. Кл. ж

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изаоретений и открытий

В 23 К 13/00

В 23 К 31/08 (53) УДК621.791.77 (088,8) (?2) Авторы изобретения

В.Л. Кулжинский, Н. Л. Мирский и П. Б. Самойлов

;?1) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к высокочастотной сварке и может быть использовано, в частности. Нри производстве сварных трубных панелей и мембранных поверхностей нагрева, )1редназна !Cннь1х ь|н изготовления котельных устинов, к и нароген:раторов. Изобретение может быть использовано также для изготовления сварных двутавровых профилей и ребристы.х панелей.

Известны способы высокочастотной сварки двух элементов, в частности труб, одновременно двумя параллельными швами с помощью третьего посредством перемычки при изготовлении трубных панелей (1).

Сближение перемычки с трубами и осадка способами ocl гцествляются благодаря тому, что ширина заготовки перемычки перед сваркой выбирается меньше зазора между трубами, в Kolорый перемычка должна быть вварена. При сварке заготовка перемычки в месте осадки прокатывается, осуществляется ее раздачи на размер, больший, чем расстояние между грубами, что вызывает сближение свариваемых поверхностей и их осадку. Оба шва сваривают одновременно, при этом для прокатывания перемычки давлением, ее предварительно нагревают.

Однако прокатка требует приложения значительных давлений к заготовке перемычки, способных уменьшить ее толщину с одновременным увеличением ширины. Прн этом в большинстве случаев для прокатки необходим предварительный подогрев заготовки и перемычки.

Операции прокатки и предварительного подогрева требуют значительных затрат энергии и усложняют процесс, так как невозможны без дополнительного оборудования, аналогичного процессам горячего прессования. Кроме того, jQ предварительный подогрев заготовки перемычки создает большой перепад температуры перед сваркой между заготовкой и трубами, Поскольку теплоотвод в тело трубы от места приварки перемычки значителен (из-за большого об:ьсма металла трубы в сравнении с перемычкой), в момент сварки температура свариваемых Новерхностей труб ниже температуры кромок перемычки, что ухудшает качество сварки.

Наиболее близок по технической сущности к предлагаемому изобретению способ, при ко2О тором ширину заготовки перемычки выбирают равной сумме величин зазора между элементами и осадок в двух швах, элементы устанавливают на заданном расстоянии параллельно один другому, а усилие осадки создают деформацией заготовки перемычки, установлен25 ной между ними (2).

603532 другую сторону. Свариваемые поверхности (кромки) заготовки 4 образуют со сваривасмыми поверхностями труб 1, 2 клинообразные щели 5, 6, к сторонам которых контактами

7 в 10 подведены токи высокой частоты, проте5 каюшие через свариваемые повеpxHocTII II Toчки 11 и 12 их схождения и нагреваюшие их до сварочной температуры. По мере продвижения труб 1, 2 и заготовки 4 к точкам 11, 12 их схождения, определяющим место сварки.

30 заготовку 4 с определенного расстояния ог места сварки постепенно разворачивают в роликовой проводке (не показана на чертеже) по кратчайшему направлению в сторону совмещения свариваемых поверхностей труб и кромок заготовки перемычки. Последняя пара роликов 13, 14 подводки к моменту сварки доводит заготовку до совмещения caapHBcic ìûõ поверхностей труб и перемычки. При этом заготовка 4 вдавливается в зазор между труб»ми 1 и 2 с обеспечением прижатия кромок образовавшейся перемычки 3 к станкам труб 1.

2 с требуемыми для осадки усилием и осуществляется сварка. В месте сварки трубы 1, 2 удерживаются валками 15, 16. Так же можно приваривать трубу с перемычкой к панели, сваривать между собой две панели или изготавливать двутавровые и тому подобные профили.

Предлагаемый способ высокочастотной сварки одновременно двумя параллельными швами при изготовлении сварных трубных панелей и других изделий позволяет упростить технологию и повысить качество изделия путем заме>0 ны операций двойной деформации заготовки перемычки операцией ее разворачивания.

Формула изобретения

11ри сварке известным способом происходят двойная деформация заготовки перемычки их<сющая в обоих случаях характер остаточной деформации, предварительная деформация пе ред обжимной клетью с изменением исходного профиля и распрямление заготовки до исход ного профиля в момент сварки, которые изме няют механические свойства исходного мате риала заготовки перемычки. При получении трубных панелей это снижает прочность го

ToBblx изделий — трубных панелей для газо п,<отных стенок котельных агрегатов и мембран

HhIx поверхностей нагрева парогенераторов ,для некоторых материалов, например высоколегированных сталей или титана, такая двой ная деформация недопустима.

Кроме того, известный способ практическ< может применяться только для тонкого листо вого материала, т.е. для заготовок, у которых ширина значительно больше толщины. Изгото вить таким способом трубную панель с пере мычками между трубами, имеющими толгцину и ширину одного порядка (например, тол.ци ну 6 мм при ширине 12 мм) практически не возможно, так как предварительная остаточ ная деформация узкой перемычки без разру шения материала представляет большие труд ности, особенно, если кромки заготовки пере мычки не подвергаются предварительной де формации и остаются в плоскости листов, что бы при заполнении сварочного зазора в об жимной клети в момент сварки двигаться в требуемом направлении осадки.

Целью изобретения является упрощение тех н«логии и повышение качества изделия.

Для этого заготовку перемычки устанавливают между соединяемыми элементами, например трубами, так, что ее продольная ось равноудалена оТ свариваемых поверхностей эле35 ментов, лежит в плоскости, проходящей через эти пов pxHocTH, и наклонена к этой плоскости, а запл.овку перемычки деформируют, разворачивая ее до совмегцения свариваемых поверхностей перемычки и соединяемых элементов.

На фиг. 1 изображена схема соединения 40 двух труб одновременно двумя параллельными швами посредством ввариваемой между ними перемычки; на фиг. 2 — разрез А — Л на фиг. 1.

Ячейка сварной трубной панели состоит из двуx труб 1, 2, расположенных параллельно 45 оцупа другой, и перемычки 3. Две трубы 1, 2 и заготовку 4 перемычки подают к месту сварки в собранном виде. При этом соблюдается заданное расстояние между трубами 1, 2, такое же, как в готовом изделии. Ширина заготовки 4 выбирается с учетом того, что в каждом из двух швов при сварке должна быть обеспечена осадка. Заготовку 4 перед сваркой размещают между трубами 1, 2 так, что ее

llpozoльная ось лежит в плоскости, проходящей через свариваемые поверхности труб, и 55 была равноудалена от этих поверхностей. При этом сама заготовка наклонена к плоскости, проходящей через свариваемые поверхности труб. Таким образом, одну половину заготовки 4 располагают по одну<сторону плоскости гогового изделия, а другую половину — по

Способ высокочастотной сварки одновременно двумя параллельными швами двух элементов, преимуществен..о труб, связанных перемычкой, при котором ширину заготовки перемычки выбирают равной сумме величин зазора между элементами и осадок в двуx швах. элементы устанавливают на заданном расстоянии IIapa;Iлельно друг др :.у. а усилие осадки создают за счет деформации заготовки перемычки, установленной между ними, огли аюи ийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения качества изделия, заготовку перемычки устанавливают между соединяемыми элементами так, что ее продольная ось равноудалена от свариваемых поверхностей соединяемых элементов, лежит в плоскОсти, проходящей через эти поверхности, и наклонена к этой плоскости, а деформацию заготовки перемычки осуществляют, разворачивая ее до совмещения свариваемых поверхностей перемычки и соединяемых элементов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР Хо 277984, кл. В 23 К 31/06, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР ЛО 205183, кл. В 23 К 13/00, 1966.

603532

Фиг. 2

Со ста в ител ь Э. Вет ро в а

Текрел О. Луговая Корректор Н. Тупица

Тираж 263 Полписное

Редактор Э. Пятигорский

Заказ 976/16

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рау инская наб. л. 4 5

<1>плиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4