Сварочная проволока

Сварочная проволока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАЧИ-Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 603543.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) и, .лнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.06.76 (. . 3) 2373138/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.04.78.Бюллетень № 15 (45) 1 ата опубликования описания 06.0!(. -(K

2 (51) М. Кл.

В 23 К 35/30//

//С 22 С 38/58

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений и открытий (53) УДК 621.791..042. 2(088.8) K. А. Юшенко, В. И. Белоцерковец, Г. Г. Монько, О. Г. Квасневский, О. Г. Кудрявцев, А, М. Солоха, E. А. Ульянин, Г. Н. Грикуров, С. А. Некрасов и В. И. Ульянова (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (71) Заявитель (54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к области электродуговой и электрошлаковой сварки нержавеющих высокомарганцевых экономнолегированных никелем стабильноаустеHèòíûх высокопрочных сталей типа 03х13Н9Г19АМ2 и им подобных, конструкции из которых могут длительно работать при температурах до минус 253 С включительно.

Эта марка стали предназначена, в основном, в качестве заменителя никельсодержаших стабильноаустенитных сталей типа 03х20Н16АГ6 в ответственных конструкциях криогенного машиностроения.

Известна (!) сварочная проволока, содержашая следующие компоненты, вес. %:

У . Род 0,001 — 0,03 марганец 3 — 9

Кремний 0,05 — 0,2

Хром 15 — 20

Никель 12 — 18

Молибден

Вольфрам 1 — 6

Азот 0,08 — 0,2

Железо Остал ьнос..Однако для сварки сталей указанно1о типа эта проволока непригодна, так как в связи с высоким содержанием никеля и низким содержанием азота не обеспе-швает требуемой прочности сварных швов (не менее 80 кгс,мм-") и стойкости Нх против образования горяч11х трещин.

Известна (2) свароч11ая проволока, содержагцая следукнцпе компоненты, вес. о..

Углерод 0,08 О. 12

Марганец 0.5-- 0.8

Кремний 0,2 — 0,4

Хром 18 — 20

10 16 — 18

Чолибдеi1 3 — 4

Вольфрам 3- — 4

В i1 Il 1 11 1 1,8 -2,2

Азот 0,2--0,3

Церпй 0„

Железо Остальное.

Однако и эта проволока 1!2 обсспеч11вает требуемых с". йств 213Hðíûx швов на 23 алях х казанного тпп;.

С целью повышен11я стойкосTII сварных сос20 дпнен11Й против oopH30!3

ВЗЯIЫ П СОЕДУIОI!ЦМ СООТНОШЕШIП, ВЕС О,о.

x ãëåðîë 0,001 -0.05 .Ча р1 а 12ц 10- 25

К ре XI k I I k I I 0,05-- ОЛ

60354!

Фар >Гула изобретения

0,00! — 0,05

10 — 25

0,05 — 0,4

12,5 — 16

7 — 11

1 — 5

1 — 4

0,001- — 0,7

0,21 — 0,45

Остальное.

Углерод

Марганец

Кремний

XPOiVI

Никель

Молибден

Вольфрам

Ванадий

Азот железо

Га >Ii>êòi>ð I. Ilародная

Закан 1 976> 16

1111ИИIIИ Госуаарсгнсиного кс>митета Совета Ми>н>строя C.(.ÑI> по делам и.>оорегений и открытий

I l3CI35, Москва,, >!С 33>, Рау>нская наб., и. 4, 5 г!>и,>it>i.i Ill II! «!!атея>г> . и. Ужгород, угп 11роектная, 4

Хром 12,5- — 16

Ни ке. lb 7 — !1

Молибден — 5

Вольфрам 1 — -4

Ванадий 0,001 — 0,7

Азот 0,21 -0,45

)Кол езо Осг и l I>HOe.

Увеличение содержания углерода выше уlid3 I IIIIOI o предела приводит при многх>с l(>illloll сварке к выделению по границам зерен сложHbIx карбидов и карбонитридов и, как следствие, охрупчиванию сварных швов, особенно резко выявляющемуся при криогенных температурах, что не может быть донуLLIBHo в ответственных ког>с трукциях.

Содержание хрома в предложенной проволоке обусловлено с одной стороны получением нержавеющего сварного шва, а с другой — предупреждением появления дельта-феррита в шве

Увеличение количества хрома приводит к появлению в металле шва до 5% дельта-феррита, в связи с чем недопустимо снижается пластичность и ударная вязкость при сверхнизких температурах.

Снижение содержания никеля в предложенной проволоке вызвано не только его дефицитностью, но и тем, что сварные швы на сталях типа 03х13Н9Г19АМ2 склонны к образованию горячих трещин при увеличении содержания,в них никеля, а также недопустимым сни>кением механической прочностью швов.

Ванадий присутствует в проволоке как модификатор, что способствует некоторому упрочненню металла шва и повышению его технологической прочности, однако при содержании ванадия более 0,7% происходит значительная нейтрализация азота и сильное загрязнение металла шва карбидами и нитридами, а это приводит к недопустимому снижению низкотемпсратурной пластичности и, ударной вязкости сварных швов.

Было изготовлено II(. сколько составов предложенной прс>восгоки, вес p/p.

0,00 0,00 0,05 0,05 0,03

Мп 10 10 25 25 20

0,05 0,05 0,4 0,4 0,2

Сг !>5 5 16 16 145

7 7 11 11 9

>» 1 25 5 3,5 3

2> 1 ",5 4 2

0,00 «10 0,7 0,7 0.3

0 21 0,2! 0,45 0 45 03

Ге остальное!

1рименение предложеннои проволоки позволит широко использовать нержавеющие высокомарганцевые экономнолеl IIpoBdIIHblc никелем стабильноаустенитные высокопрочные стали типа 03х19Н9Г19АМ2 в криогенной технике, что д гст возможность экономить lo 70 кг дефицитного никеля IIH тонну сварных конструкций и снизить стоимость 1 Т их на 200 — 250 p> o.

I. Состав сварочной iipoHoлоки, преимущественно для сварки криогенных конструкций из нержавеющих высокомарганцевых стабильноаустенитных сталей, работающих при отрицательных температурах, содержащий углерод, марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, азот, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости сварных соединений против образования горячих трещин, получения плотных, пластичных и вязких при низких темпсратурах швов, компоненты проволоки взяты в следуюгцем соотношении, вес р/р.

2. Состав по и. 1, отличающиися тем, что суммарное содержание молибдена и вольфрама находится в пределах 3,5 — 7,5р/р.

Источники информации, принятые во внимание >1ри экс!)ертизс:

1. Авторское свидетельство СССР X 389681, кл. В 23 К 35/32, 1969.

2. Автс>рское свидетельство СССР Л 31554, кл. В 23 К 35,30. 13.07.70.

Составите >b 1 . Яровая

Текред О. Л1го»ая Корректор И. 1 > пии;>

Тираж 1263 Г! одп ис н ос