Металлокерамическая лента
Иллюстрации
Реферат
О П И-C А"К И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистимеских
Республик (<1) 603542
К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.07,76 (21) 2388 263/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25,04.78,Бюллетень № 15 (45) Дата опубликования описания06.QA, 36.
2 (51) М. Кл.
В 23 К 35/30//
//С 22 С 38/58
Гасударственный номитет
Совета Министров СССР по делам иаооретений и открытий (53) УДК 621.791. . 92.042.3 (088.8) (72) Авторы изобретения
И, И. Фрумин, Л. И. Опарин, В. Л, Маликин, Б. В. Дальниченко, Г, С. Микаелян, А. К. Гайпученко, В. Н. Грисюк, В„А. Костюк и A. И. Ерошенко
Ордена 1енипа ll ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. E. О. Патона и Броварскпй завод порошковой металлургии (71) Заявители (54) СОСТАВ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ
Изобретение относится к наплавке и сварке электродными и присадочными материалами, применяемыми для защиты деталей от коррозии, кавитации и гидроабразивного износа.
Для механизированной сварки и наплавкп под флюсом антикоррозионного слоя стали, стойкой в условиях кавитации и гидроабразивного износа, применяются различные электродные материалы. Значительно большая производительность наплавки достигается при использовании металлокерамической ленты. о
Известна (1) металлокерамическая лента, содержащая следующие компоненты, вес. %:
Углерод 0,6 — 0,7
Кремний 0,4 — 0,8
Марганец 0,6 — 1
Хром 12 — 14
Молибден 0,5 — 0,9
Вольфрам 6,5 — 7,5
Ванадий 0,4 — 0,6
Железо Остальное.
Однако известный состав не дает в наплавке 20 требуемых свойств.
С целью повышения твердости, гидроабразивной, кавитационной и эрозионной стойкости наплавленного материала состав дополнитс ll>flo содержит титан и никель при следук>щем соотношении компонентов, вес. %.
Углерод 0,3 — 0,6
Марганец 2 — -3
Хром 13---! 6
Вольфрам 1,5 — -4.5
Никель 1,7 — 4
Титан 0,3--1,2
Железо Остальное.
В состав ленты может быть введен кремний до 0,3%.
Введение никеля обуславливает повышение прокаливаемости наплавленного слоя на глубину до 5 мм, а наличие вольфрама позволяет получить в наплавленном металле интерметаллидную фазу в процессе кавитационного воздействи я.
Указанный состав металлокерамической ленты обеспечивает следующий химический состав наплавленного металла, вес. %:
Углерод 0,2
Хром 14
Нике.),. 2
Вольфрам 2
Титан 0,3
Кремний 0,3
Марганец 1,8
Железо Остальное.
Прп воздействии на наплавленный металл кавптационных пузырьков llo границам зерен
603542
С 042 038
Сг 14,8 14,1
Кi 16 28
W 12 26
Мп 29 26
Si 0,3 0,28
Ti 0,55 0,45
V(. Остал (п
0,48
13,8
3,5
3,7
2,7
0,32
0,5 гое
0,45 0,39
14,4 14,6
0,9 4,5
0,7 5,8
2,6 2,9
0,3 0,32
0,48 0,52
Формула изобретения
Редактор Л. Народная
Заказ 1976/16
11НИИ11И осударс)венного к<)яигета (.он« à .Мини«т1)о)н СГ.СР ио делая изоп)регcllllfl и f) t крытий
1, З()З5, Москва, Ж-:Б, Ра1 Ill) к;)я í Il),,l. 4/6
Фи.l»;I.l III III «11атси)», г. Ужгород, ул. 11роектная. 4 наблюдается выделение карбидов типа Ме зСв, и Ме С, а внутри зерна — выделение интерметаллидной фазы Fe,W (фаза Лавеса).
Выделение карбидов и интерметаллидной фазы упрочняет как само зерно, так и его границы, чем и объясняется повышенная стойкость наплавленного металла в условиях кавитационной эрозии. Твердость наплавленного металла составляет 44 — -50 HRC, что способствует повышению стойкости против кавитации и гидроабразивного изнашивания.
Испытаны металлокерамические ленты следующего состава, в вес. %:
Наплавленный этими лентами металл был испытан на кавитационную стойкость на магнитострикционном стенде. Потери веса за 3 час испытаний составили для первых трех сплавов
12 — 15 мг, в то время как для 4 и 5 спла ва—
24 — 28 мг.
По данным этих испытаний, из условий анализа уравнений регрессии и результатов опытно-промышленной проверки было установлено оптимальное содержание никеля, вольфрама, титана.
Для изготовления предложенной металлокерамической ленты выбирают шихту следующего состава, вес.
Марганец 2,5 — 3,5
Феррохром 19 — 30
Ферротитан 1,4 -4,5
Ферровольфрам 2,3 — 6,5
Никель I 7 — 4
Железо Остал ь н ое.
Предложенная лента обеспечивает стабильный дуговой процесс, хорошее формирование наплавленного слоя, отсутствие пор, трещин и других дефектов.
Лента может изготовляться шириной от 30 до 100 мм и толщиной 0,8 — -1,2 мм. Процесс
10 изготовления ленты заключается в прокатке смеси порошков железа, никеля и тонкоразмоло— тык феррохрома, ферровольфра»а и ферротитана и последующего спекания «сырой» ленты в защитной атмосфере.
Состав металлокерамической ленты для антикоррозионной износостойкой сварки и наплав2О ки. содержащий углерод, марганец, хром, вольфрам, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости, гидроабразивной, кавитационной и эрозионной стойкости наплавленного металла, он дополнительно содержит титан и никель при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Углерод 0,3 — 0,6
Марганец 2 — 3
Хром 13 — 16
Вольфрам l,5-4,5
Никель 1,7 -4
Титан 0„— 1,2
Железо Остальное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР ¹ 428886, кл. В 23 К 35/30, 1972.
Составитель Н. Соколова
Техред О. Луговая Корректор Н. Тх ница
Тираж 1263 Подписное