Устройство для загрузки шлифовального станка

Устройство для загрузки шлифовального станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

\ с

О П И С А-Н--И= Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) б03560

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву ¹ 490629 (221 Заявлено 03,05,76 (21) 2356787/08 с присоединением заявки №(23) Приоритет— (43) Опубликовано 25,04.78. Бюлле тень №15 (45) Дата опубликования описания 27.03.78 (51) М. Кл, В 23 Q. 7/00

Государственный номнтет

Совета Мнннстров СССР

f)0 делам нэааретеннй н аткрытнй (53) УДК62-229.6 (088.8 ) (72) Авторы изобретения

В. С. Янченко и М, А. Солодухин

Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатываюших, шлифовальных и заточных станков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО

СТАНКА

15 пуска;

25

Изобретение относится к станкостроению и предназначено для подачи цилинпрических деталей типа зубков в зону обработки шлифовального станка.

В основном авт. св. № 490629 описано устройство пля загрузки шлифовального станка, содержащее втулочно-роликовую цепь, в звеньях которой установлен приводной ремень, причем звенья цепи имеют ролики, взаимодействующие с подпружиненным )0 рычагом, который передает усилие прижима на ремень, ведущий обрабатываемые тверпосплавные зубки. Последние располагаются на нижнем ноже, установленном горизонтально.

В известном устройстве при пропольной подаче в период врезания появляются ударные нагрузки и неравномерный износ шлифовального круга, поэтому обработка осуществляется за несколько прохопов, что снижает ее производительность.

11ель изобретения — повышение стойкости шлифовального круга и производительности станка, Для этого в предлагаемом устройстве нижний нож наклонен относительно горизонтальной плоскости, прокопящей через ось шлифовального круга так, что в начале шлифования он устанавливается на высоту, опрепеляемую по формуле тъ= D, а в конце шлифования — ниже плоскости на величину гпе 1 - радиус обрабатываемой пе» тали; — высота установки ножа относительно горизонтальной плоскости, проходящей через ось шлифовального круга; — величина снимаемого при ) — диаметр шлифовального круга.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 — разрез А-Л на фиг. на фиг, 3- сечение и -Б íà готтт. 2; на фиг. 4сечение В-В на фиг. 2 {изображены зубки в зоне шлифования).

Устройство содержит подвижные профильные. звенья 1, соответствующие форме приводного ремня 2, которые являкхтся частью (>03560

40 втулочно-роликовой цепи 3 и закреплены на осях 4, соединяющих. звенья 1 с цепью 3, На осях 4 расположены свободно ролики 5, взаимодействующие с подпружиненным рычагом о, Uenb 3 установлена на звездочках 7 и 8, одна из которых является ведущей, В звеньях 1 установлен приводной ремень 2, который поджимается через ролик

5 рычагом 6 к обрабатываемым твердосплавным зубкам 9, расположенным на нижнем ноже 10 между упорной планкой 11 и шпифовальным кругом 12. Нож 10, планка

ll и цепь 3 с приводным ремнем 2 в зоне обработки наклонены относительно горизонтальной плоскости, проходящей через ось шлифовального круга так, что нижний нож 10 в начале шлифования устанавливается на высоту, определяемую по формуле к=vt Ъ

20 где — высота устанойки ножа относительно горизонтальной плоскости, проходящей через ось шлифовального круга; — величина снимаемого припуска;

Q — диаметр шлифовального круга, а в конце шлифования ниже упомянутой плоскости на величину радиуса g обрабатываемой детали.

Рычаг 6 шарнирно закреплен на кронштеине 13, усилие прижима его регулирует30 ся гайкой 14 посредством пружины 15, установленной на шарнире 16 ° Шарнир 16 закреплен на нижнем ноже 10.

Для установки устройства под наклоном оно снабжено установочными винтами 17, 35

18 и шкалами 19,20, по которым определяется величина наклона.

В зависимости от снимаемого припуска t и диаметра l3 шлифовального круга 12 определяют высоту наклона нижнего ножа

10 в начале шлифования. Затем нож 10 устанавливают винтом 17 по шкале 19 вверх от нулевой риски, соответствуюшеи opHзонтальной плоскости, проходящей через ось шлифовального круга 12,.в в конце шлифо45 вания на величину радиуса 1 обрабатываемого зубка винтом 18 по шкале 20 вниз от нулевой риски.

Г1ри вращении ведущей звездочки 8 цепь

3 с приводным ремнем 2 перемешается против часовой стрелки, как показано на фиг.1, и при своем перемещении ремень 2 захватывает из приемного лотка 21 зубки В, прижимает их к ножу 10 и сообшает им вращательное движение вокруг своей оси, 3атем зубки 9. перемещаясь по наклонному ножу 10, подаются в зону обработки, в которой постепенно снимается припуск с тангенциальной подачей по всей высоте шлифовального круга (фиг.4), Г1осле обработки зубки 9 выв о дят прив о дны м ремнем 2 в отводящий лоток 22, Ролики 5 цепи 3, передающие усилие прижима рычагов 6 на профильные звенья I, при перемещении приводного ремня перекатываются по нижней поверхности рычага 6.Таким образом, наклонное положение нижнего ножа 10 обеспечивает постепенный съем припуска по всей высоте шлифовального круга эа один. проход.

Формула изобретения

Устройство для загрузки шпифовального станка по авт. св. M 490629, о т л и— ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения стойкости круга и производительности, нижний нож наклонен относительно гoризонтальной плоскости, проходящей через осьшлифовальногокруга,так,что в началешлифования он устанавливается на вы оту, определяемую по формуле и,=, Ь D, а в конце шлифования — ниже плоскости на величину г где ) - радиус обрабатываемой детали;

h, - высота установки ножа относительно горизонтальной плоскости, проходящей через ось шлифовального круга; ф, - величина снимаемого припуска, D — диаметр шлифовального круга.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l, Авторское свидетельство М 490629, кл В 23 Ц, 7/00, 1974. 03 >(i0

1 5 И

Фиг.У

9 11

Составитель У„Уряев

Редактор В.,Пибобес Техред К. 1 аврои Корректор М. Демчик

Заказ 1978/17 Тираж 1263 Поднисное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раушская наб„д, 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4