Способ коррекции кинематической цепи винторезного станка

Способ коррекции кинематической цепи винторезного станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик ({i 603563 *

1 г,фг

К АВТОРСКОМУ СВИДВЛЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 18.06.75 { 21) 2145738/25-08 с присоединением заявки №{23) Приоритет— (51) М. Кл.

И 23 Я 23/00

Гаоударотеенный комитет

Совета Мнннотроа СССР оо делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 25.04.78. Бюллетень №15 (53) УДК 621,9,08 (088.8) (45) Дата опубликовании описания 27.03.78 (72) Автор изобретения

В. A. Яковенко (71) Заявитель

Специальное конструкторское бюро при Рязанском станкозаводе (54) СПОСОБ КОРРЕКЦИИ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ЦЕПИ

ИИНТОРЕЗНОГО СТАНКА

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в винторезных станках для коррекции погрешностей кинематической пепи и ходового винта.

Известны способы коррекции погрешно- 5 стэй кинематпческой пепи винторезного станка, по котором коррекция на определенных участках ходового винта производится путем поворота одного из звеньев винтовой пары ходовой винт - маточная гайка (1), tO ,Йоворот звеньев осуществляется двуплечим рычагом от корригирующей линейки, которая сложна и трудоемка в изготовлении.

Известен также способ коррекции погрешностей кинематической цепи винторезного !5 станка, исключающий применение корригиуувшей пппейпп (2), Согпоспо атому спасабу предварительно замеряют и запоминают суммарные погрешности кинематической цепи станка (втом: числе и погрешности хо- 20 дового винта) по всей длине ходового винта, а затем отрабатывают поправки путем поворота ходового винта или гайки на величину, эквивалентную погрешности в каждой точке замера.

Однако при этом способе коррекцию в любом с. учае необходимо вводить относительно нулевой точки ходового винта (точкн, предшествующей первому замер" погрешности). Нулевая точка является началом от счета погрешностей и, как правило, совпацает с началом винтовой нарезки ходового винта. Поэтому, даже и случаях, когда в работе участвует небольшой участок ходового винта, расположенный, например, в конце, противоположном от нулевой точки, коррекция вводится все равно относительно нуле-. вой точки, хотя в ВАМ случае значение имеют только погрешности рабочего участка ходового винта. Это неоправданно усложняет работу запоминающего устройства.

Цель изобретения - обеспечить ввод коррекции, начиная с любой из точек замера на ходовом винте, с тем, чтобы начало отсчета погрешностей находилось возможно ближе к началу рабочего участка винта в каждом конкретном случае обработки.

Для этого согласно предлагаемому способу в запоминающее устройство вводят разность между погрешностями соседних

603563 замеров с тем или иным знаком, и поворот ходового винта или взаимодействующей с ним гайки производят в каждой точке замера.на величину, эквивалентную этой разности, 5

На фиг. 1 дана схема устройства для реализации описываемого способа; на фиг.2график погрешностей кинематической цепи станка з амененных на ходовом винте (кривая д,); погрешностей после введения коррек- !О тировки (кривая б) и погрешностей после введения корректировки с одной из точек замера, ближайшей к началу рабочего участка ходового винта при обработке конкретной детали (кривая 4 ), Устройство, реализующее предлагаемый способ, состоит из шпинделя l станка, зубчатой передачи 2, ходового винта 3, взаимодействующей с ним гайки 4, закрепленной на каретке 5 и связанной зубчатой пе20 редачей 6 с исполнительным электродвигателем 7, служащим для доворота гайки 4, С винтом 3 связан датчик 8 перемещения каретки 5, электрически связанный с блоком 9 памяти.

Сигналы от блока 9 через арифметическое устройство 10, а также сигналы от датчика 8 поступают s сравнивающее уст ройство ll, команды с которого после усиления на усилителе 12 подаются на электродвигатель 7 доворота гайки, При наладке станка устанавливают по длине хода каретки 5 (длине винта 3) нулевую точку отсчета О (фиг. 1), датчик 8 приводят в нулевое положение и замеряют суммарные погрешности (фиг, l,кривая а) кинематической цепи станка на ходовом винте 6 через интервалы 2, его длины, равные, например, шагу винта илн кратные 4р ему (при необходимости можно брать и мень шие интервалы, равные долям шага), По резулжатам замеров вычнсляют равность между каждым, предыдущим и последующим, замерами и полученные данные ввэ дят в блок 9 памяти.

При обработке детали (нарезании реэ бь 1 на подготовленном таким образом станке каретка 5 вместе с закрепленной на ней гайкой 4 и суппортом с резцом.перемешает- ся вдоль винта 3. При достижении гайкой4 первой, после нулевой, точки замера датчик 8 выдает сигнал на сравнивающее устройство 11 и одновременно команду на срабытывание блока 9. Сигналы от датчика

8 и от блока 9 поступают в устройство ll, где сигналы сравниваются, в результате чего на двигатель 7 выдается импульс, предварительно усиленный в усилителе 12.

Двигатель 7 вращает гайку 4, вводя тем самым коррекцию погрешностей, эквивалентную введенной в блок 9 разности погрешностей в данной и. предыаушей точках замера. (Для первой, после нулевой, точки эта разность равна абсолютной величине погрешн ости дан н ой точ ки, ) .

При подходе гайки 4. к следующей точке цикл повторяется с той только разницей, что величина коррекции будет равна раэностн между этой (второй) точкой отсчета и предыдущей (первой). И так и каждой точке замера.

В случае обработки серии протяженных деталей с резьбой только на небольшой части длины, которая приходится, например, на участках А-Б ходового винта за начало ° отсчета 04 принимается точка замера А, а кривая Ь скорректированных погрешностей сместится на уровень точки отсчета для данного, случая.

Как видно иэ сравнения кривых а и S кривая В и участок кривой а, заключенный между абсцисами, проведенными через точки А и Б, совершенно идентичны.

Таким образом, работа эапоминаюшего и арифметического устройства упрошяется, так как из расчетов исключаются все дан ные замеров,. находящиеся вне участка А-Б винта. При обработке другой детали с резьбой в другом месте участок А-Б переместится и .соответствующее место ходового винта.

Предлагаемый способ обеспечнвает ввод коррекции кинематической цепи с любой точки на ходовом винте, в которой производится замер погрешностей.

Формула изобретения

Способ коррекции кинематической цепи вннтореэного станка, заключаюшийся в том, что предварительно замеряют и запоминают суммарные погрешности цепи по всей длине ходового винта, а затем отрабатывают поправки путем доворота ходового винта (гайки), о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью обеспечения ввода коррекции, начиная с любой из точек замера, и запоминающее устройство вводят разность между погрешностями соседних замеров, и доворот ходового винта (гайки) производят в каждой точке замера на величину, эквивалентную этой разности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство ¹ 300291, В 23 Q 5/00, 1970, 2. Авторское свидетельство ¹ 248444, В 23 Q 23/00, 1968.