Роторный пресс для штамповки изделий из штучных заготовок
Патент 603591
Авторы
Роторный пресс для штамповки изделий из штучных заготовок
Иллюстрации
Реферат
ОП HCАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Соввтскин
Социалистических
Республик (») 603591 (61) До полн ительное к авт. саид- ву (22) Заявлено 03.11.75 (21)2186555/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04,78,Бюллетень ¹3. (45) Дата опубликования описания 28.03.78 (51) М. Кл.
В 30 В 11/12
В 21 У 7/14
Гасударственный квинтет
Савета Инннстрав СССР па репам нзайретеннй н аткрытнй (53) УДК 62 -133 (088.8) (72) Авторы изобретения
О. Я. Пронин и Л, К, Михельсон (71) Заявитель (54) РОТОРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК
Изобретение относится к оборудованию для формовки изделий из штучных заготовок и может быть использовано в легкой и пищевой
11р >цыц«лен«ости для формовки изделий, преимущественно. и» пластических материалов, 5 например кусков мь«ла.
Известны роторные прессы, в которых для вывода готовых изделий из непрерывно вращающегося ротора и ориентированной выдачи этих изделий на отводчший транспортер «о или па последующую позицию автоматической линии HGTIDJlbçó«0òñÿ транспортные роторы или цепные транспортно-раздаточные устройства
И
Применение роторных пресс ов зтог о типа 15 для обработки легко деформируюшихся и пов реждаюшихся изделий приводит к нежелательному, дополнительному повреждению изделий ., ри передаче их через разгрузочно-транспорт н«..е механизмы, 20
Из известных роторных прессов наиболее близким к предлагаемому являются роторные прессы, содержащие станину с установленными на ней ротором с радиально расположенными по его окружности инструментальными бл оками, с ост ояшими из матрицы, пуанс онов и толкателя, и загрузочным устройством 12).
Однако зти прессы обеспечивают лишь неориентированную выгрузку изделий в приемный бункер под действием толкателей и центробежных сил, поэтому непригодны для обработки легкодеформирующихся и повреж«дающихся изделий, например кусков мыла.
В этих прессах нет устройств для ориентированной выдачи изделий на отводящий транспортер, что необходимо для использования их в составе автоматических линий. Кроме того, зона выгрузки расположена в известных прессах непосредственно перед зоной загрузки ротора, что усложняет «их встраивание в поточные линии.
Белью изобретения является повышение качества обраб отки легкоповреждаюшихся изделий и точности их ориентировки при выгрузке.
Для достижения поставленной цели ротор снабжен кольцевым столом, выполненным с бортом по наружной его окружности и установленным ниже плоскости расположения
603591 загрузочного устройства на расстоянии, превышающем высоту изделия, при этом борт выполнен иэ отдельных подпружиненных секций, смонтированных с возможностью перемещения ниже плоскости стола и контактирую- 5 щих в зоне выгрузки изделий с копиром, установленным на станине и копиром, установпенньтм на станине.
Кроме того, пресс снабжен планкой, установленной на станине в зоне выталкивания ® иэделий из матрицы, ниже ее верхнего тор ца, а толкатели снабжены поводками для перемещения изделий по указанной планке.
При этом пресс снабжен выгрузочным устройством, выполненным в аиде лотка с направляющей, установленной выше плоскости стола и контактирующей с ним по касатель ной к его внутренней окружности.
На фиг, 1 показан предлагаемый пресс, вертикальный разрез тто оси загрузочного устройства; на фиг. 2 — разрез А-А па фиг. 1„ на фиг. 3 — толкатели; на фиг, 4— разрез Б-Б на фиг. 3.
Роторнт|й пресс содержит станину 1 с установленным на ней ротором 2. Ротор р пресса несет по окружности несколько инструментальнь хблоков,,каждый их которых состоит из матрицы 3, верхнего 4 и нижнего 5 пуансонов, перемещаемых от неподвижных копиров 6 и 7. 30
Против каждой матрицы расположен толкатель 8 для выталкивания готового изделия, приводимый в движение от неподвижного копира 9, Загрузочное устройство 10 выполнено в виде лотка и служит для ввода заготовок, подаваемых загрузочным транспортером
11, в матрицы вращающегося ротора. По периферии ротор снабжен кольцевым столом 12. Расстояние по верхней плоскости 40 кольцевого стола до нттжней плоскости загрузочного устройства несколько больше высоты отштампованного изделия; так что изделие, размещенное на столе, свободно проходит под загрузочным устройством. 45
К кольцевому столу примыкает планка
13 направляющей 14. Направляющая 14 проходит над кольцевым столом и контаКтирует с ним по касательной к внутренней его окружности. Планка 13 примыкает к 50 отводящему транспортеру 15.
Для предотвращения сбрасывания изделий центробежными силами с кольцевого стола последний снабжен бортом 16, котсрый прикреплен к столу и вращается вмес- М те с ним, Борт 16 выполнен в аиде набора подвижно закрепленных секций, каждая из которых выдвигается в рабочее положение пружиной; Перед планкой 13 на станине пресса установлен копир 17, который утап4 ливает секции борта, пропуская их под выгуузочным устройством, и является одновременно направляющей для изделий.
С целью четкой ориентации изделий на кольцевом столе, а также более плавного перевода изделий с верхнего торца матриц на нижележащий кольцевой стол в зоне сталкивания изделий на станине неподвижно установлена переходная планка 18. При этом толкатели 8 оборудуются поводками
19, которыми изделия перемешаются по планке 18 в окружном направлении. Планка 18 заканчивается наклонным спуском 20. йля предотвращения сбрасывания изделий с планки 18 центробежными силами в прессе смонтирована направляющая 21.
Работает роторный пресс следующим образом.
Загрузочное устройство 10 обеспечивает загрузку заготовок, подаваемых транспортером 15, в уатоицы 3 (в момент загрузки пуансоны находятся в верхнем положении).
При дальнейшем вращении ротора 2 пуансоны 4 и 5 опускаются, прессуют иэделие, затем снова поднимаются в крайнее верхнее положение, вынося готовое изделие из матрицы.
После этого начинает движение толкатель
8, который сталкивает изделие с пуансона, перемешает его по плоскости верхнего тор= ца матрицы и сбрасывает на нижележащий кольцевой стол 12, При этом толкатель 8 сталкивает иэделие на планку 18 и с помощью поводка 19 перемешает его в окружном направлении на кольцевой стол 12.
Лежащие на кольцевом столе изделия проходят под загрузочным устройством 10, входят в соприкосновение с направляющей
14 и сталкиваются последней на планку 13 лотка 10, откуда забираются отводящим транспортером 15.
Такая конструкция выгрузочного устройства позволяет существенно расширить возможности компоновки предложенного прес« са в автоматические линии без использования дополнительных устройств для изменения направления потока обрабатываемых изделий и, следовательно, без повреждения изделий из легко деформирующихся материалов.
Формула изобретения
1. Роторный пресс для штамповки изделий из штучных заготовок, содержащий станину с установленными на ней ротором с радиально расположенными по его окружности инструментальными блоками, состоящими из матрицы, пуансонов и толкателя, и загрузочным устройством, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества обработки легкоповреждающихся за603591 готовок и точности их ориентировки при выгрузке, ротор снабжен кольцевым столом, выполненным с бортом по наружной его окружности и установленным ниже плоскости расположения загрузочного устройства на расстоянии, превышающем высоту изделия, при этом борт выполнен из отдельных поднружиненных секций, смонтированных с возможностью перемещения ниже плоскости стола и контактирующих в зоне выгрузки изде- о лий с копиром, установленным на станине.
2. Пресс по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что он снабжен планкой, установленной на станине, в зоне выталкивания изделий из матрицы р ниже ее верхнего Т0рца, а топхатели снабжены поводками для пе» ремешения изделий по укази и планке.
3. Ilpecc по п. 1, о т л и ч s ю ш и йс я тем, что, с целью обеспечения ориентировки изделий при выгрузке, он снабжен выгрузочным устройством, выполненным в виде лотка с направляющей, установленной выше плоскости стола и контактирующей с ним по касательной к его внутренней окружности.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;
l. Авторское свидетельство N 183710, кл. В 30 в 15/02, 1962.
2. Авторское свидетельство М 317549, кл. В 30 в ll 08. 1967.