Способ получения трансформаторной стали

Способ получения трансформаторной стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцмалкстнческих

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I (11р . 603674

-» (61) Йоаолиительное к авт. свил-ву я (51) М. Км.

С 21 С 7/00 (22) Заявлено 17.06.76(21) 2374109/22-02 с присоединением заявки М

Госудврственньй иамитвт

Соввтв Министров СССР ио делам иаобретоний в открмтий (23) Приоритет (5З1 УДК 669.187 (088.8) (43) Опубликовано25.04.78»Бюллетень 34 15 (45) Дата опубликования описания,04.04 78

В. А. Синельников, А. И. Манохин, Г. Г. Ведерников, А. И. Лукутин, В. В. Казанский, Н. ф. Кравцов, Г. И. Евченко, М. Л. Шулькин, В. 5, Ерохин, А,.X. Кадарметов и Г, И,i ×åðíáà (72) Авторы изобретения

Бентральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И, П. Бардина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ

СТАЛИ

Изобретение относится к черной метал= лургии, конкретнее к производству трансфор маторной стали, Известен способ полу ения трансформа торной стали путем легирования ее алюмиотием для снижения содержания кислорода ,в готовом металле $1), Известный спо соб не обеспечивает требуемого соотношения между содержаниями азота и алюминия, опрйттелякицего электромагнитные свойства стали.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и дости гаемому результату является способ полу чения трансформаторной стали, включающий та вьптлавку нераскисленного полупродукта в сталеплавильном агрегате, раскислеиие нераскисленного продукта в сталеплавильноои агрегате, раскнсление и ле"ирование ферросилицием и алюминием в сталеразливочном рф ковше в количестве, обеспечивающем соцержание в металле 0,005-0,04 вес. % А ..

В составе металла содержится также

0 01-0 03 вес, %, 5 и 0,05-0,12. вес, % мк (гJ.

В известном способе . А1 присаживается в жидкую сталь цля созданий определенной дисперсности включений Mтт в горячекатаном подкате за счет выделения дополни тельной фазы ММ . Слябы трансформа торной стали при это 4 нагревают для горячей прокатки при низкой температуре для уменьшения в металле разнозернистости структуры первичной рекрнсталлизации. Однако известный способ не дает возможности установления момента присадки алюминия и его количество, i определяемое концентрацией азота в металле, соотношение между которыми обеспечивает высокие электр<ьмагнитные свойства трансформаторной стали.

Цель изобретения - улучшение электромвгнитных свойств трансформаторной стали, Это достигается тем, что присадку алюминия осуществляют s вакууме после, дачи ферросилиция при весовом отношении. алюми» ния к азоту, равном i(1,5=2,0):1 пртт тем- пературе расплава 1530-1545 C и (2,5-3,0):1 при температуре расплава 15501565 С, 603674 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Известно, что раскислительная способность кремния при понижении температуры о о с 1600 С до 1500 С возрастает в 2-3 ра за, Присадка алюминия В трансформаторную сталь при пониженных температурах металла даже в условиях открытой плавки улучшает электромагнитные свойства готовых листов. Дополнительное раскисление металле алюминием вслед за присадкой кремния црл д вакуумировании обеспечивает получение в стали низкого содержания окислов алюминия и практически и лное усвоение алюминия в м металле, Необх .димая разливаемость метал« ла при пониженных температурах достигается )15 за счет рееньшения количества неметаллических; включенИй, в вакуумированной трансформаторной стали.

Изобретение опробовано в . 10-тонном конверторе ..пои выплавке .трансформаторной, 20 стали сОстава % .

0,03

Мц О,О5-0, 12 б 2,90-3, 15

5 0,0 1 5-0,025

Й 0,007-0,01 1

А р 0,005-0,035.

Пример 1, Металл продувают в конверторе с интенсивностью подачи кислорода (40-50 м /мин), со скачиванием шла. 30 ка по ходу продувки, Нераскисленный металл, содержащий 0,04% С, 0,080% МИ

0,015% 6 0,008% М при температуре - 1600 С вакуумируют в ковше при остаточном давлении 0,5-1,0 мм рт. ст . 35

При наличии в ковше 1%. конверторного шлака после вакуумирования в течение 3 мин через дозаторы в металл присаживают

75%-ный ферросилиций (42 кг/т) и проводят перемешивание продувкой аргоном через 40 пористую пробку. После растворения кремния о и;»и температуре 1565 С через дозаторы в металл вводят алюминий из расчета получения в готовой. стали 0,024%-ного кислотоАВ э% растворимого алюминия, отношение -ф7 3Ä0.(Металл разливают на УНРС в слябы сечением 150х640 мм.

Пример 2 . Металл, выплавленный в конверторе цо технологии, примера 1, содержит перед выпуском 0,06% С 0 07% Мд 0

0,020% Ъ, 0,011% 8, При.температуре

1600 С сталь выпускают в ковш, Вакуу. о рование нераскисленного металла проводит в течение 2,5 мин. Затем через дозаторы присаживают в металл 75% ный ферросили55 ций в качестве 41 кг/т. ,Посде; перемешивания арганам чеоей пс»затоо йоп .вакуумом в,ковш присаживают при темпе

QHHHflH Заказ 2008/23 Тираж ратуре металла 1530 С алюминий в коли честве, 1»беспечивающем получение в литом металле 0,017% кислоторастворимого алк .миния, отношение „, =1,5, Металл

ЯВ, 9 разливают сверху в слитки развесом 6,2 т.

Пример 3, Жидкую сталь, выплавленную в кислородном конверторе по технологии примера 1, выпускают из конве .тора при температуре 1670 С, Химический состав металла: 0,05% С, 0,06% Ма

0,022%, $, 0,007 И подвергают в течение 3 мин вакуумированию, После леги- рования металла,75%-ным ферросилицием (41 кг/т) цри температуре. 1545 С под ва куумом в металл вводят алюминий в коли:честве, обеспечивающем получение в готовом металле содержания кислоторастворимого ацюминия в пределах 0,014%. Отношение

O Металл разливают caepxy e .Й /о слитки развесом 6,2 т, Пример 4, Полупродукт, выплав ленный в конверторе по технологии примера 1, содержит перед выпуском 0,05% С, 0,07% M)7. 0,01 9% . 8, 0,006% о при температуре 1670 С, Вакуумирование нераскисленного металла производят в теч, чение 3 мин. После присадки 41 кг/т

75%-ного ферросилиция при температуре о

1550 С под вакуумом в металл вводят алк миний в количестве, обеспечивающем получение в готовом металле содержания кисло- торастворимого алюминия в пределах 0,015%, ЯВ /

Отношение — + =2,5, Металл разливают

/о сверху в слитки развесом 6,2 т, При использовании предлагаемого изобре тения выход высших марок холоднокатаной трансформаторной стали повышается до 80%. формула изобретения

Способ получения трансформаторной стали, включающий выплавку нераскисленного полупродукта в сталеплавильном агрегате, вакуумирование,и легирование ферросилицием и алюминием в сталеразливочном ковше, отличающийся тем, что, с целью улучшения-электромагнитных свойств трансформаторной стали, присадку алюминия осуществляют в вакууме после дачи ферросилиция при весовом отношении алюминия к азоту, равном (1,5-2,0):1 при темпера-, туре расплава 3,536-1545 С и (2,5-3 О) 1 при температуре. расплава 1550-1565 С.

В

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР

¹ 358372, С 21 С 5/52, 03.05.71.

2, Патент США ¹, 3671337, кл, 148-111, 1972.

716 Подписное