Способ высокотемпературной термомеханической обработки стали

Способ высокотемпературной термомеханической обработки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И САНИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

СОЮЗ СОВЕтСКнХ

С оцмалмстических

Реслублин (1136 О 3 678

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (633 дополнительное к авт. свид-ву (223 Заивлено 0906.76(2!3 2373886/22-02 с присоединениеы зайвки,% (513 М. Кл.

С 21 D 7/14 (23} Приоритет

3 асударстаеиимй иамитет

Саеатв Иииистраа СССР иа делам изабретеиий и атирытий (433 Опубликовано 25.04.78. Бтоллетень ph 15 (533 УДК 621. 785..79 (088. 8) (453 Дата опубликовании описании 29.0378 (723,Автора изобретении

О.В.Протопопов, A.Ï.Øêàòoâ, З.X.HáðàrèMoâ, В.A,Ìàòüÿæ и М. В. Меркулов (71) ЗаМВИтЕЛЬ "-)кспериментальный научно-иСследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (54) СПОСОБ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ TEPМОМЕХАНИЧЕСКОИ

ОБРАБОТКИ СТАЛЯ

Изобретение касается высокотемпературной термомеханической обработ-! ки BTN0/ сталей.

Известные способы осуществления высокотемпеРатуРной термомехайической 5 обработки сталей и сплавов позволяют получить качественную структуру в обрабатываемом иэделии.

Известен способ осуществления ВТМО, например конструкциойных сталей, по 10 следующей схеме: нагрев заготовок до температуры аустенизацин выше Ас>, соответствующей области стабильного аустенита и выдержки при этих температурах, деформация с небольшими 1В степенями обжатия -(не более 40%), немедленная закалка на мартенсит и низкий отпуск.

Верхняя граница температурного интервала нагрева при ВТМО обычно ог — ЯО раничивается необходимостью сохранения в структуре мелкого зерна (для сталей не ниже балла 8-9 по ГОСТ 563965), определяющего, в свою очередь, конструктивную прочность изделий. Вмес-2Б те с тем, для снижения технологических усилий деформирования и повышения стойкости деформирующего инструмента целесообразно придать материалу заготовки перед деформацией по воэможности 8О большую пластичность и меньшее сопро- тивление деформированию.

Цель изобретения-уменьшение сопротивления деформируемости при сохранении мелкозернистой структуры стали и повышение долговечности деформирующего инструмента.

Это достигается тем, что перед деформацией эаготовку дополнительно -наг-. ревают в течение 1-2 сек, например токами высокой частоты, на 50-100 C выше температуры выдержки.

Кратковременный подогрев на 50-100 выше температуры выдержки не вызывает огрубления зерна, а повышение пластичности и уменьшение сопротивления деформированию материалов заготовки приводят к снижению удельного давления на инструмент в процессе деформации и, благодаря этому, повышает его стойкость.

При реализации предлагаемого способа заготовку нагревают до температуры

900-920 С, соответствующей области стабильного аустенита, выдерживают (термостатируют) при этой темпе:р;,туре в течение 3-5 мин для завершения диффузионных процессов растворения карбидов и получения более однородной структуры по сечению заготовки, эата:м, подогревают в течение 1-2 сек, нап603678

Формула изобретения

Составитель Р.шевченко

Редактор Л.Лашкова Техред М,Ворисов4 Корректор Е.Папн

Эаказ 2009/24 Тираж 716 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП Патент, г.ужгород, ул..Проектная, 4 имер токами высокой частоты, на 50100 С выае температуры термостатнрования, деформируют к проводят немедленную закалку с последующим отпуском. 6

Способ проведения ВТМО применен прК ролхианкк таиных..эаготовок внутренних колец шарикоподшипника Ю 308, последующая механическая обработка которых ограничивается силовым шлифованием. 10

Перед раскаткой заготовки нагревают в индукторе до температуры 920 С и выдерживают в термостате в течение 5 жн.

Для повыаения пластичности к снижения сопротивления дФфорфщьваниФ перед де 6 формацией заготовку "подбгревавт в индукторе в течение l.сек .примерно до температуры 1000 С, затем-проводят закрытув раскатку со средней:.Степеньв деформации 20% на раскатном.атаке модели А0730. После этого .заготовки .под вергают немедленной закалке c,последувщкьзниэким отпуском.

Нагрев заготовок,до 920 С при после-" дующей их раскатке .обеспечизает получение мелкозернистой структуры мартен- @ сита 3-4 баллов, но формоизменение заГо". товок неполное. Кратковременный подог рев на 50-100оС исходной заготовки перед деформацией заметно повыаает пластичность материала. Благодаря; зтомц80 снижается усилие деформирования к происходит полное формонзменение заготовки. Структура поковки имеет мелкое зерно мартенскта 3-4 баллов.

Предлагаемым способом была раскатана опытно-проьвааленная партия заготовок внутренних колец шарикоподшипника

II 308. Полученные заготовки по геометрическим размерам соответствуют требованиям чертежа, их структура состоит иэ мелкокристаллического мартенсита 3-4 баллов. Твердость раскатанных заготовок

Икс 63 ° ° ° 64 °

1. Способ высокотемпературной тер еомеханичеекой обработки стали, включающий нагрев до-температуры аустениза= йии, выдеркку при этой: температуре, пластическую деформацию и закалку, о

Л и ч а в.щ к Э с я тем, что, с целью уменьшения сопротивления деформкрованию при сохранении мелкозернистой структуры стали, перед пластической деформацией производят дополнительный нагрева течение:1-2 сек на 50»100 С визе

1гемпературы выдержки.

2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что дополнительный нагев осуществляют токами высокой часто4

Источники ийформации i принятые во внимание при экспертизе:

l.Бернштейн M.Ë.Òåðìîìåõàíè÷åñêàÿ вбработка металлов и сплавов,М., Металлургия, 1968, с.23, 748, 992-1014