Способ подготовки флюса

Способ подготовки флюса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 603684 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаявленО 25.О5.76(21) 2З629О6/O2 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 2ì428. Бюллетень № 15 (Я) М. Кл.

С 22 В 1/14

Гвврдирвтввииыи ивиитвт

Ввввта Мииистрав CCCF ив двяам иавбрвтвиий и втирытий (53) УДК 622 ° 782 (088. 8) (45) Дата опубликования описания.290378

tO.Ñ.Kàðàáàñoâ, В.М.Борисов,,Б.И.Чижикова, B.Ä.Õàéýåíñ и A.Î.Антонов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ФЛЮСА сао + м@0) „,.

Изобретение касается подготовки сырья к доменной плавке, и может быть использовано в других областях черной металлургии, например сталеплавильной.

Йзвестны способы подготовки флюса для металлургических переделов, включающие определение качества обжига известняка по времени гашения извести и достижению в процессе гидратации макскмальлой температуры известковыхраство-19 ров. Указанные методы не дают,количест" венной оценки степени обжига извести, а только характеризуют скорость ее гашения и поэтому, не могут быть использованы для корректировки технологичес- 15 ких параметров работы обжиговых печей

Известен способ подготовки флюса, .включающий объемное или весовое химическое испытание извести на содержание активных (СаО + NgO) .

Обработку тонкоиэмельченной навески извести по этому способу осуществляют дйстиллированной водой с обязательным нагревом раствора до 60-70 С в течение 5-10 мин и последующим его ох- .2б лаждением. Нагревание раствора необходимо для максимально полного гашения зерен извести.

Известно, однако, что качество изаести, характеризующееся отношением 8О 1 в равной мере определяется как стЪпенью недожога (со% аб

1! II держанием неразложившихся карбонатов ), так и степенью пережога, связанного с неизбежным ростом через СаО в процессе обжига. Последнее (обстОятельство приводит к уменьшению реакционной поверхности„ что снижает химическую активность извести, Это может быть устранено тонким дроблением, обеспечивающим раскрытием пережженных зерен извести ° Нагревом или кипячением известкового раствора можно также повысить химическую активность извести. Совокупность укаэанных факторов (особенно нагрев растворов),совершенно недопустимы для анализа качества извести применительно к реальным условиям агломерацнонного процес- са, поскольку сопровождается искусственным завышением показателей ((C a 0+Ma.O)DENT

Ф) .. " -. ц— оищ .Таким .образом, изве . ейный способ подготовки флюса характеризуется следующими недостатками: односторонностью оценки степени об жига извести по содержанчю неразложив,шихся карбонатов;

603684 ния и окомкования аглошихты, содержащей известь.

Другое отличие предлагаемого способа заключается в ограничении разности межд> активными! (СаО+ Мй0)„„,% i определяемым известным методом, и эффектнвныги (Са0+ М(0) фф,%, составляющи» ми, определяемыми предлагаемым методом. Абсолютная величина этого показателя служит объективной оценкой степени пережога, а следовательно, является критерием технологических параметров режима обжига известняка и реакционной способности известй. Увеличение пережога на каждые 10% сверх; оптимальных значений требует опе- ративного снижения температуры обжиго= вых печей на 50-60 С резко снижает эффективность применения извести в агломерационном процессе. Увеличение степени пережога приводит д снижению скорости гашения, образованию меньшего количества гидроокислов, ко орые улучшают качество окомкования шихты и способствуют ее подогреву эа счет тепла гидратации.

В таблйце приведены результаты оценки качества извести по известному и предлагаемому способам. Гашение извести по предлагаемому способу проводили водой с температурой + 20 С в гечение

15 мин.

Анализ данных, представленных в таб лице, свидетельствует о том, что покаатели качества извести по предлагаемоспособу отражают изменения технологических параметров работы обжиговых печей, в свою очередь определяющих качество извести по двум основным фак-. торам:« недожогу и пережогу

+ 14 ) в обожженой агаемым способом

@%а, э И О),ф,. -cogepx

Результаты о .ределения (СаО извести известным и предл

12е34.

34,50

67,48

66,96

26,36

900

65 95.20,20

48,50

74,50

82,96

71,5

12,93

36,40

69,54

77,39

6S,66

19, 30

46, 30

72, 50

70, 00

27,40

74,52

92,98

94,50

96,94

1300 В то же время известная оценка качест-1 „

sa извести: корреспондируется только по ниэкотемпературным режимам обжига из вестняка и практически не только не .реагирует на изменение температурных условий обжига в интервале 1200-1300 С но в значительной мере искажает зназначительным завышением содержания активных (CaO+NgO)ae и степени обжига

@ОМО) 1 В **- ю отсутствием тесной связи между качеством извести и температурой обжига известняка снижением технологической и экономической эффективности использования извести в реальных условиях агломерационного процесса.

Цель изобретения-повышение качества обжига.

Для этого по предлагаемому способу. !5 определяют содержание в извести эффективных составляющих (СаО + Я О) и показатель разности между содержанием активных и эффективных составляющих, при этом каждые 10% увеличения или 20 уменьшения этого показателя тамйературу обжига известняка снижают или повышают на 50-60 С соответственно.

Одной иэ отличительных особенностей предлагаеМого способа подготовки флюса для агломерационного производства, включающем испытание извести на со.держание активных (СаО + МцО) „, Фр является то, что критериеМ оценки качества извести полагают содержание эффективных составляющих (СаО + И О)зфф, и эффектнвную степень обжига и з в ес r È (М О) — ф < где (СаО .+ чения показателей, характеризующих качество извести.

Разность между содержанием активных и эффективных составляющих в этом случае дает количественную оценку степени пережога, Известь подобного высокого качества, где .содержание

603684

Формула изобретения

Составитель К.Сорокина Техред. Н.Андрейчук

Редактор Г.Киселева

Корректор Е.Папп

Заказ 2010/24 Тираж 772 Подпи сн ое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 (Ca0 + МцО) „, составляет около 703, относится к категории медленно гасящихся и практически непригодна для агломерационного производства. Для улучшения качества этой пробы извести, необходимо температуру обжига снизить на 200 С (с 1300 до 1100 C), т.е. каж. дые 104 пережога (увеличения разности) соответствуют необходимости снижения температуры обжига на:50 C

Применение предлагаемого способа подготовки флюса для агломерационного производства позволяет установить тесную взаимосвязь нового показателя качества извести с работой, обжиговых печей и агломерационных установок, а также прогнозировать, изменение режима обжига известняка и эффективность воздействия извести на показатели @rлопроцессаг

20 увеличить гаэопроницаемость слоя шихты на 15% sa счет улучшения ее окомкованияу повысить температуру шахты до ЗО Су сохранить структуру слвя в зонах 25 переувлажнения и подогрева за счет повышения прочности сырой и высушенной гранулы с 0,3 до 0,6 кг/гранулуу увеличить степень использования топлива на 11%у увеличить вертикальную скорость спекания с 27 до 36 мм/мину повысить выход годного агломерата с 65 до 77%у увеличить производительность аглоустановки с 1,6 до 2,05 т/м ч.

Способ подготовки флюса, например, для агломерационного производства, включающий поддержание оптимальной температуры обжига, определение скорости гашения и содержания активных составляющих, „отличающийся. тем, что, с целью повьюуения качества обжига, определяют содержание эффективных составляющих и в качестве импульса для регулирования процесса используют показатель разности активных и эффективных составляющих, при этом каждые 10% увеличения-или уменьшения этой разности соответственно уменьшают или увеличивают температуру обжига на 50-60 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Известия ВУЗов, М 1975, М 5, с. 50-53.

2. Вяжущие материалы, заполнители для бетонов и нерудные материалы, 4 Стандарты, 1973, с 157-158.