Печь для плавки металлической стружки

Печь для плавки металлической стружки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОНИ

ИЗОБ f11) б03686

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву)н 418696 (51) М. Кл.

С 22 В 7/00

27 В 1/00 (22) Заявлено17.02.76 (21) 2326oo4/o2 с присоединением заявки Ph (23) Приоритет

Гннрднрнтнннный ннмнтнт

Сената Мннннтрнн СССР нн ннння нннйрнтвпнй н атнрытнй (43) Опубликовано 2504.78. Бюллетень И 15 (50) УДК 621. 745. 34

: (o88. 8) (45) Дата опубликования описания,290378

С.П.Петров, A.A.Påýíÿêoâ и И.Ф.Белых (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (71) Заявитель (84) ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ 14ЕТАЛЛИЧЕСКОИ СТРУЖКИ

Изобретение касается переработки металлической стружки, в частносТи печей для плавки металлической стружки, и может быть использовано во вторичной цветной металлургии при пере- 5 работке алюминиевой стружки, По основному авторскому свидетельству В 418696 известна печь для плавки металлической стружки, например алюминия, включающая плавильную каме- 10 ру, гаэоход, дымоход, загрузочное устройство, выполненное в виде коаксиально расположенных труб, образующих между собой полость для движения стружки, расположенное н газоходе и снабжен-18 иое каналами для выхода газов и окнами в нижней части для прохода стружки в плавильную камеру.

Однако наличие окон, проходящих через коаксиальио расположеййые тру- 20 бы и расположенйых По пути перемещения стружки в.межтрубной полости, создает благоприя1иьй уФтовия-для зависания, а отсутствие доступа в зону этих окон может привести к йеобходи- 28 мости шуровки н трудных условиях сверху, т.е. ухудщает эксплуатационные качества печи. .Целью изобретения является поньнаение эффективности печи. 30

Для этого в предложенной печи канал

1 для выхода газов из планильной камеры но внутреннюю цилиндрическую полость загрузочного устройства выполнен в виде (; образных труб, равномерно расположенных по периметру печи и проходящих через под печи, длинные концы которых пропущены через плавильную камеру в газоход. Канал прохсда газов из цилиндрической полости в дымоход выполнен н виде Г-образно согнутой трубы, длинное колено которой пропущено через под и расположено коаксиалъно внутренней трубе загрузочного устройства с образованием кольцевой полости, для прохода газов, а кольцевая межтрубная полость загрузочного устройства имеет увеличивающееся книзу сечение.

Длинные кольца 4-образных труб мо.гут быть расположены снаружи целой части наружной трубы загрузочного устройства.

Во внутренней трубе загрузочного устройства могут быть ны олнены отнерстия для прохода паров масел и влаги.

На фиг.1 схематически изображена предложенная печь, продольное сечение на фиг.2 - нанна плавильной камеры, 603686

Формула изобретения поперечное сечение; на фиг. 3 -сечение A-A на фиг.2.

Печь состоит из плавильной камеры 1 обогреваемой горелками 2, гаэохода 3

1 для удаления продуктов сгорания, эагру-8 эочного устройства 4; каналов 5 для выхода газов иэ плавильной камеры во внутреннюю цилиндрическую полость 6 загрузочного устройства, канала 7 для выхода газов иэ полости 6 в дымоход, р окон 8 для прохода стружки и стока рас- плавленного металла, окон 9 для загрузки флюсов, скачивания шлака и чистки печи и шпурового отверстия 10 для выпуска жидкого металла. 15

Загрузочное устройство 4 состоит иэ наружной трубы 11 с окнами 8 в нижней части и внутренней трубы 12, установ ленной коаксиально трубе 11 и выполненной с обратной конусностью. В трубе;

12, в верхней ее части, предусмотрены отверстия 13, расположенные под углом к оси загрузочного устройства 4 по направлению .движения потока газон и служащие для прохода паров влаги и 25 масел, образующихся при подогреве подаваемой стружки газами. Трубы 11 и 12 образуют кольцевую полость 14 для движения стружки. Благодер:р. . выполнению трубы 12 с обратной ;.онусностью сече- 30 ние кольцевой полости 14 увеличивает-, ся сверху вни-:, что облегчает движение стружки вниз под действием собственного веса. Каналы 5 выполнены в виде ц -образных тр„бных отрезков, рав-дб номерно распс i..>æåí ü:.. по периметру печи и проходящих,чере. под 15 печи, Длинный конец 16 канала 5 ..;зпряжен с наружной поверхностью труб, 11 в ее целиковой части между окнами"..8,.а торец его расположен в верхней асти газохода

2 ниже свода газохода с зазорсм, обеспечивающим проход гa;".îâ в канал 5. Короткий конец 17 канала 5 установлен на уровне пода 15 печи. Канал 7,ля выхода газов из полости 6 в ды..эход выполнен в виде Г -образно согнутой трубы, длинное колено 18 которой пропущено через под 15 и установлено в полости 6 коаксиально трубе 12 с образованием кольцевой полости 19, а коротКое колено 20 расположено ниже ровня пода 15, и соединен с дымоходом, " верхней части газохода 2 предусмотре. шибер 21 для.перекрывания потока г;.:-ов в дымоход и регулирования температурного режи 5 ма в печи. Трубы 11 н 12, а также ка" валы 5 изготовлены нз стойкого к расплаву металла.

Лечь работает следующим образом..

Через окна 9 в камеру 1 загружают @ флюсовые материалы и расплавляют их.

Наплавление солевой ванны ведут до тех irlop, пока уровень ее яе поднимет. ся выше окон 8. После этого расплав флюса нагревают до температуры, превышающей температуру плавления стружки, и начинают загрузку стружки. Стружка при прохождении по кольцевой полости 14 подогревается дымовыми газами, омывающими трубы 11 и 12, а образую;щиеся при этом пары влаги и масел че,рез отверстия 13 выходят в кольцевук полость 19. Оттуда вместе с дымовыми газами пары удаляются в дымоход по ка-, налу 7. Просушенная и .предварительно подогретая стружка,соприкасаясь с

I солевым раСплавов расплавляется и .через окно 8 поступает в ванну плавильной камеры 1, откуда накопившийся жидкий металл удаляется через шпуровое отверстие 10. Скачивание шлака, загрузку новых порций флюса, чистку йлавильной кЬмеры осуществляют через окна 9. Загружают стружку в загрузочное устройство 4 любым способом, при этом должно быть обеспечено предотвращение выбивания паров влаги и масел в атмосферу через полость 14.

В предложенной печн отсутствуют поперечные преграждающие путь стружке элементы в кольцевой полости 14, что исключает зависание стружки.

Отверстия 13 в трубе 12 обеспечивают постоянное удаление паров масел и влаги из стружки.

Выполнение кольцевой полости 14 с увеличивающимся сечением книзу облегчает прохождение в ней стружки.

Наличие кольцевой полости 19, установление торца длинного конца 16 канала 5 в верхней части газохода 2 и установка регулировочного шибера 21 обеспечивают более полное использование тепла отходящих газов.

1. Печь для плавки металлической стружки, по авторскому свидетельству и 418696, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее эффективности, канал для выхода газов из плавильной камеры во внутреннюю цилиндричес- кую полость загрузочного устройства выполнен в виде 4--образных труб, равномерно расположенных по периметРу печи и проходящих через под печи, длинные концы которых пропущены через плавильную камеру в гаэоход, канал прохода газов иэ цилиндрической полости s дымоход выполнен в виде Г-образно согнутой трубы, длинное колено .которой пропущено через под и расположено коаксиально внутренней трубе загрузочного устройства с образованием кольцевой полости для прохода газов, а кольцевая межтрубная полость заг,рузочного устройства имеет увеличиваю. щееся книзу сечение.

603686

2. Печь по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что длинные концы l-образных труб расположены снаружи целой части наружной трубы загрузочного устройства.

З.Печь по, пп.1и2,отличающ а я с я тем, что во внутренней труб@ загрузочного устройства выполнены от-! верстия для прохода паров масел и вл ги.