Устройство для электрохимической обработки мелких деталей

Устройство для электрохимической обработки мелких деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сотоз Советскин

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТИЛЬСТВУ

{11) 603711 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 10.11.75(21) 2190581/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано25.04.78.Бюллетень №15 (45) Дата опубликования описания 03.04.78

2 (о1) М. Кл.

С 25Ю17/16

Гвеударственнмй нвмнтет

Севвтв Мнннстрев СССР не делам нзеаретеннй н еткрмтнй (53) УДК 621.357.7, :621.035.14 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. А. Ганкин, Л. П. Иэох и М. Ю. Лукашевская

Минское экспериментвльнс .конструкторское технологическое бюро кожгалантерейной и фурнитурной промышленности

{71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ

Ф

Изобретение относится к области электрохимии, s частности к устройствам для нанесения блестящих покрытий на пластмассовые пуговицы или другую мелкую пластмассовую фурнитуру насыпью, 5

Известно устройство для электрохимнческой обработки мелких деталей, содержащее перфорированный барабан, анод, катод и токоподвод, выполненный неподвижным и снабженный контактом, взаимодействующим с като- 1п дом 1 .

В этом устройстве постоянное контактирование обеспечивается за счет собственного веса загруженного изделиями барабана.

Однако пр : обработке пластмассовых из- 15 делий в пластмассовом барабане н изделия и барабан в растворе находятся во взвешенном состоянии, из-за чего при вращении барабана в посадочном узле возникают разрывы в электроцепи. Это приводит к:исчезйо- щ вению тока и делает невозможным получение качественного и равномерного покрытия, Известно также устройство для электрохимической обработки мелких деталей, содержащее приводной барабан со ступицей, 25

2 электрод, анод, токсподводы к ним. При этом токоподвод выполнен в виде гибкого проводника, заключенного в гибкую; электроизолирующую химически стойкую в среде электролита оболочку, Синхронное вращение провод.ника с барабаном осуществляется благодаря двум или нескольким точкам зацепления, расположенным на концах барабана $2)

Это устройство является наиболее близким к предложенному по технической сущности.

Однако токоподвод конструктивно сложен и недостаточно надежен в эксплуатации.

Белью изобретения является повышение качества обработки,,пластмассовых изделий путем обеспечения непрерывного поступления катодного тока нв катод.

Это достигается тем, что- и предложенном устройстве в ступице барабана выполнено moннческое отверстие, в квтодный токоподвод выполнен в виде сферического элемента, подпружиненного к поверхности конического отверстия ступицы.

На фиг. 1 схематически изображено предложенное устройство, разрез; на фиг. 2 - внд

603711 по стрелке А на фнг, 1; на фиг. 3 - узел катодноrо токоподвода. Устройство содержит барабан 1, привод вращения барабана, состоящий из электродвигателя 2, редуктора 3 и шестерен 4-6, цилиндрический перфорированный анод ? с крышкой 8, анодный токоподвод 9, связанный с анодной штангой 10. Вокруг анода 7 расположен защитный перфорированный цилиндр 11 из диэлектрика. Изделия, подлежашие покры- 10 тию находятся между цилиндром 11 и стен» ками барабана 1, В этом же промежутке на ходится катод, выполненный в виде стержней

12, имеющих с одного конца пробки 13 для вставки в стенку барабана, а с другого - 15 расточку для надевания на денги 14, что обеспечивает плотный надежный контакт с диском 1 5 жестко связанным со ступицей

16, в центре которой выполнено коническое отверстие., Для предотвращения попадания Ю электролита диск 15 закрьй крышкой 17 с прокладкой 18, а ступица 16 зашишена. уплотнительными кольцами 19. Подвод катодного тока обеспечивается катодным токоподводом, состоящим из втулки,20, жестко 3» соединенной (например сваркой) с пластиной

21. Пластина 21 выполнена из пружинной стали и имеет вырезную центральную часть

22 с осевым контактным элемен.том 23, представляюшим собой сфе @» рическую поверхность. Верхний конец ка тодного токоподводй связан с катодной штан гой 24, Катодный токоподвод закрыт герметичной крышкой 25.

B процессе обработки барабан 1 загру- 3» жают пуговицами, закрывают и устанавли вают с помощью штыг,10 и 24 в опоры гальванической ванны с обеспечением подвода соответствующего тока к анодной и катодной штангам. Электродвигатель., подключают к розетке, и барабан начинает вращение в растворе: электролита. При вращении плассмассовые пуговицы или другая:фурнйтурЬ, находяи аябя во взвешенном состоянии, соприкасаютси с катодными стержнями 12.

Число оборотов барабана и время обработки подобраны таким образом, что все пуговицы покрываются равномерно.

Осевой контактный элемент 23, соприкасаясь с коническим отверстием в ступице 16„ отгибает центральную часть 22, создавая натяг, поэтому ток устойчиво поступает через осевой контактный элемент, что гарантирует равномерность поступления катодного тока.

Формула изобретения

Устройство. для электрохимической обработки мелких деталей, содержащее приводной барабан со ступицей, анод и катод с токоподводами, о т. л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки пластмассовых изделий путем обеспечении непрерывного поступления катод» ного тока на катод, в ступице барабана выполнено коническое отверстие, а катодный токоподиод выщитнен в виде сферического элемента, подпружиненного к поверхности конического отверстия ступицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР

% 102351, кл. С 25 9 17/18, 1954.

2. Патент СССР Ж 508223, кл, С 25 и»17/16, 1972.