Сушильная установка

Сушильная установка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е < ивова в

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛенсТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22} 3ая в тено 21.06.76 (21) 2373696/24-06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликоваио25.04.78. Бюллетень% 15 (51) М. Кл, Р 26 В 17/04

P 26 В 5/16

26 В 3/30

Государственный комитет

Совета Инннстров СССР оо делам нзооретеннй

N PTKPblTNN (53) УЙК 66.047.753. .55.04 7.88 (088.8 ) (45) Дата опубликования описания 04.04.78 (72) Авторы изобретения

В, А. Шейман и Б. А, Ларионов

Ордена Трудового Красного Знамени институт те и массообмена им. А. В. Лыкова AH БССР (71} За я витель (54) СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Изобретение относится к установкам для сушки высоковлажных гранулированных, мелкодисперсных материалов, например, картофеля, овощей, фруктов.

Известны установки для сушки таких ма- 5 териалов. Промышленное распространение !Io» лучили установки, со взвешенным (например, кипящим, фонтанирующим) слоем. Однако применение таких установок не всегда рационально из-за повь:шенных расходов ожи- }О жаюшего агента, иногда значительно превышаюших необходимые для сушки количества.

Примером установки, в которой достигается уменьшение расхода теплоносителя при одновременном повышении мощности энерго- 15 подвода к высушнваемому материалу, можно считать конвейерную сушилку, в которой над конвейерной лентой размещены источники инфракрасного излучения, а также имеются боковые рефлекторы .для выравнивания поля 20 освешенности (11.

Однако применение источников инфракрасйого излучения рационально для толщины слоя, сравнимой с глубиной проникновения

ИК-лучей. Для более высокого слоя высу- Ж шиваемого материала высока вероятность пересушки и даже подгорания верхней поверхности слоями Уже этот факт сам по себе ограничивает установленную мощность источников, что снижает возможность интенсификации процесса сушки.

Наиболее близки к описываемому изобретению по технической сущности сушильные установки, содержащие теплоизолированную камеру, в которой размещены термоизлучатели и конвейер для перемешейия слоя высушиваемого материала и адсорбента, и бункер сброса последнего, включенный в цирку.ляционный контур, (2).

Однако в этих установках интенсивность тепломассообменных процессов мала из-за большого сопротивления переносу тепловой энергии к высушиваемому материалу через слой адсорбента.

Целью изобретения является интенсификация процесса тепломассообмепа.

Для этого в предлагаемой установке н1ежду ветвями конвейера размещены в ряд Ао;3душные коллекторы с соплами для лонжи ного фонтанирования дслоя, а термоизлуч lтели выполнены секционированио и секции установлены над слоем в плоскости сопел, а разгрузочное устройство выполнено в виде колонки с перфорированными стенками, заключенной в кожух, подключенный к источнику теплоносителя и к контуру перед бункером сбора адсорбента.

К камере подведен воздуховод для подачи дополнительного теплоносителя, пронизывающего плотный слой материала. При непрерывной продувке плотного слоя материала происходит неравномерный нагрев @лоянижняя часть слоя нагревается до более высокой температуры. Периодическое интенсивное перемешивание слоя при фонтанировании позволяет повысить начальную темпера туру теплоносителя без опасения перегрева, нижней части слоя материала, что обеспечивает интенсификацию процесса.

На чертеже изображена описываемая уста-20 новка, продольный разрез.

Установка имеет теплоизолированную камеру 1, сетчатый конвейер 2, коллекторы 3 с соплами 4 для локальной продувки слоя, воздуховод 5 для продувки плотного пере- 25 мещаемого слоя, секционированные термоизлучатели 6, сепаратор 7, бункер 8 для адсорбента, охладительную колонку 9 с перфорированными стенками, заключенную B K жух 10, подключенный патрубком 11 к З0 источнику теплоносителя (на чертеже не показан) и к циркуляционному контуру 12, в котором установлен смеситель высушиваемого материала с адсорбентом, выполненный в виде конической камеры 13 взвешенного спой с вертикальной перегородкой 14.

К камере 13 подсоединен питатель 15 транспортернorо типа.

Сушильная установка, содержашая теплоизолированную камеру и размешенные в ней термоизлучатели и конвейер для перемещения слоя высушиваемого материала, например, картофеля, овошей и фруктов, и адсорбента, сепаратор с разгрузочным устройством для высушиваемого материала и бункером сбора адсорбента, включенным в циркуляционный контур, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена, между ветвями конвейера размешены в ряд воздушные коллекторы с соплами для локального фонтанирования слоя, а термоизлучатели выполнены секционированными и секции установлены над слоем в плоскости сопел, а разгрузочное устройство выполнено в виде колонки с перфорированными степками, заключенной в кожух, подключенный к

Установка работает следующим образом..

Влажный материал: картофель, овоши, фрукты - питателем подается в коническую камеру 13 взвешенного слоя. Здесь происходит перемешивание и адсорбент налипает на влажный материал, после чего эта смесь поступает иа сетчатую ленту конвейера 2.

Вначале на конвейере 2 сушка осушествляется и плогном продуваемом слое теплоносителем, поступающим из воздуховода 5.

Перемещаясь с лентой конвейера 2, слой смеси периодически попадает в зоны локальной продувки над соплами 4 3, переходйт в фонтанирующее состояние и одновременно подвергается воздействию лучистой энергии термоизлучателей 6. На стороне раз

5. грузки просеянный через сепаратор 7 адсорбент попадает в бункер 8, а высушенный материал — в колонку 9. Воздух, проходя из патрубка 1 1 в перпендикулярном направлении,колонку 9, охлаждают высушенный материал и нагревается.

Далее нагретый Boэдух захв:1п|глег адсорбент, поступивший из бункера 8 в циркуляционный контур 12 и переносиг его в коническую камеру 13 для смешивания с влажнтям материалом. Вертикальная перегородка 14 предотвращает непосредственное попадание влажного материала HB конвейер

2 без достаточного смешения с адсорбентом.

Гаэопроницремость плотного слоя в значительной степени предопределяегся равномерностью распределения в нем адсорбента.

Этим условиям в наибольшей мере удовлетворяет камера фонтанирую|цего слоя, соединенная снизу с контуром 12 пневмотранспорта адсорбента.

В описанной установке предусмотрено охлаждение высушенного материала и использование нагретого при этом воздуха для регенерации, частичной подсушки и транспортировки дисперсного адсорбеи га.

Таким образом, интенсификация тепломас- сообмена, повышение качества сушки и производительности в описанной установке достигается контактным тепло- и массообменом материала с промежуточным дисперсным адсорбентом; равномерной газопроницаемостью всего слоя вследствие применения промежуточного адсорбента, смешанного с высушиваемым материалом; периодическим локальным перемешиванием материала, повышаюшим равномерность нагрева слоя и позволяющим увеличивать его высоту> а следовательно и производительность установки; возможностью применения теплоносителя повышенной. температуры, вследствие равномерного нагрева слоя; терморадиационным облучением взвешенного слоя в период локальной продувки.

Формула изобретения источнику теплоносителя и к контуру перед бункером сбора адсорбента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Лвторское свидетельство 1 : !56!Н1(>, кл. Г 26 В 3/30, 1072 °

2. Авторское свидетельство 1" 225782, кл. Г 26 В 15/18, )967.

Составитель Ю. Мартинчик

Редактор H. Большакова Техред,g, Чужик Корректор 31. l1(. бон»

Заказ 2042/31 Тираж 875 Ц одписш .

Ц11ИИГ1И Государственного комитета Совета Мини<.тров i ССР по делам изобретений открытий

113035, Москва, Ж-35, 1 аушская наб., д. 4/5

Филиал 11Illl Г1атент", г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4