Печь для получения металлических порошков

Печь для получения металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н-И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (И)6О3823

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-sy— (22) Заявлено02.08.76 (2l)2395335/29-0 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 25.04.78, Бюллетень ¹15 (45) Пата опубликования описания 03.04.78 (51) М. Кл.

27 В 15/02

В 22 F 1/00

Государственный номнтет

Совета Мнннстров СССР но делам нзаоретеннй н открытнй (53) УДК 621.762 °.242 (088.8) Л. В. Красниченко, В. Г. Люлько, В. И. Литвит енко, В. Д. Кишко и Ю. Н. Сухомлинов (72) Авторы изобретения

Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения (71) За внтель (54) ПЕЧЪ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к печам для получения и термической обработки металлических порошков.

Известна печь,для получения металличес» б ких порошков, включающая реактор с нагревателем, загрузочную и разгрузочную головки. При этом реактор установлен с возможностью вращения относительно своей оси pl).

К недостаткам такой печи относится низкая 10 производительность технологического процеоса.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту 15 является печь для получения металлических порошков, включающая реактор с нагревателем и вибратором, подпружиненную раму, за. грузочную и разгрузочную головки. При этом реактор выполнен в виде центральной трубы, 2р связанной с вибратором (2).

Предлагаемая печь отличается тем, что с цел ю повышения производительности про цесса реактор выполнен в виде набора труб с отверстиями вдоль образующей каждой иэ них, при этом трубы связаны между собой переходными каналами.

На фиг. 1 показана предлагаемая печь, общий вид; на фиг. 2 дано сечение А-А на фиг. 1.

Печь состоит из нагревателя 1 (он может быть секционным), реактора 2, представляк»щего собой набор труб, жестко связанных между собой, и рамы 3. Рама 3 опирается на пружины 4 (число их зависит от длины печи) и получает колебания от закрепленного на ней механического вибратора 5 (вал с дебалансами), имеющего привод вращения (не показан). При большой длине печи может быть установлено несколько синхронно работающих вибраторов. Загрузочная 6 и разгрузочная 7 головки соединены с реактором 2 гибкими re рме тич ными сил ьфо нами (не показаны) и имеют патрубки 8 и 9 со ответственно для входа и выхода восстановительного газа. Вдоль образующей каждой трубы снизу выполнены отверстия (каналы)

10 для подвода восстановительного газа под слой 11 материала.

603823

Фиг./

Печь работает следующим образом.

Восстанавливаемый материал из загрузочной головки 6 поступает в вибрирующий реактор 2 (в каждую трубу) и перемещается ерез горячую зону (создается транспортиру юший виброкипящий слой). Навстречу ему подается восстановительный газ, который

У силивает эффект псевдоожижения, в результате чего резко интенсифицируется процесс восстановления, так как в этом случае газ омывает каждую частицу восстанавливаемого материала. За счет большой поверхности р вздела газового и твердого реагентов сокращается время обработки порошков. При восстановлении ультратонких порошков, кото-15 рые трудно. псевдоожижаются, можно подавать . восстановительный газ и через отверстия

10 под слой 11 восстанавливаемогоматериала. Изменением параметров вибратора (амплитуды, частоты, траектории колебаний)»2 температуры процесса, давления восстановительного,газа, угпа наклрна реактора 2 (регулируется высотой установки пружины) можно регунировать время пребывания его в .рабочей зоне печи.

Восстановленный материал (готовый металлический порошок) поступает из реактора 2 в разгрузочную головку 7 и из нее выгружается, а восстановительный газ из патрубка 9 идет на регенерацию. ЗО

Для трудновосстановимых материалов, которые требуют длительной обработки, можно увеличить время их нахождения в горячей зоне путем загрузки порошка только в верхний ряд труб реактора 2, транспортировки и пересыпания восстанавливаемого материала в правом конце печи в средний ряд труб реактора 2, (а не в разгрузочную головку 7), транспортировки его обратно к певому концу печи, пересыпания в нижний ряд труб и транспортировки на разгрузку.

При этом для создания направленного пере мещения материала трубы могут быть установлены под углом одна к другой.

Формуиа изобретения

Печь для получения металпических порошков, включающая реактор с нагревателем и вибратором, подпружиненную раму> загрузочную и разгрузочную головки, о т и и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, реактор выполнен в виде набора труб с отверстиями вдоль .образующей каждой из них, при этом трубы связаны между собой переходными каналами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Сборник трудов ЦНИИЧМ, вып. 72,.

Порошковая; металпургия . М»> "Металлургия", 1970, с. 28-30.

2 ° А вторское свидетельство СССР № 471950, кл. В 22 F 3/16> 1974»

603823 фиг.г

Составитель И. Киянский

Редактор Т. Фадеева Техред А. Богдан Корректор Л. Небола

Заказ 2043/31 Тираж 767 Подписное

UHHHfIH Государственого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4