Устройство а.а.померанца для измерения газового давления формовочных и стержневых смесей при нагреве

Устройство а.а.померанца для измерения газового давления формовочных и стержневых смесей при нагреве

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Г

О П И--С А-:-Н- -- И--Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз СоветскиМ

Социалистических

Республик (11) 603862

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное. к авт. свил-ву(22) Заявлено 16.08,76 (21) 2395753/18-1 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.78. Бюллетень №1 (45) Дата опубликования описания01.04.78

2 (51) М. Кл. (:, 01 L 11/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений н открытий (53) УДК531.787 (088.81 (72) Автор изобретения

А, А, Померанец (71) Заявитель

I (54) УСТРОЙСТВО А. А. ПОМЕРАНБА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ГАЗОВОГО

ДАВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ

ПРИ НАГРЕВЕ

Изобретение относится к литейному производству, а более конкретно к средствам контроля технологических свойств формовочных материалов, и может быть применено

B литеныйх цехах для исследования газового режима литейных форм и стержней, Известны приборы и системы для контроля газового режима литейных форм,. с помошью которых оценка величины газового давления у поверхности раздела металл-. форма ведется на основе косвенных методов, в основном по газопроницаемости, влажности и гаэотворности 1, Действие остальных факторов на величину газового давления этими приборами обычно не учитывае гся, Известно устройство для измерения газовово давления формовочных смесей, основанное на прямом методе измерения(21, В этом устройстве передача давления газа с поверхности раздела металл-форма к регистрирующему прибору (манометру) осушесгвляется при помоши трубки, установленной в литейной форме. Однако вследствие того, что устье трубки по техническим соображениям устанавливают на расстоянии

2-10 мм от поверхности отливки, опреде- ление истинного давления непосредствеипо на границе раздела металл-форма не представляется в озможным, Цель изобретения «упрошение технологии испытаний и повышение точности измерений. для достижения указанной пели в известном устройстве, содержащем нагреватель, верхний и нижний узлы крепления образца манометр и систему газовых каналов, нагреватель выполнен в виде газопроницаемой трубки, закрепленной в верхнем узле креп ления образца, в никнем узле крепления образца установлена подпружиненная электрическая контактная головка нагревателя, а система газоводов выполнена в теле контактной головки и сообщается с внутренним каналом нагревателя зазором вокруг нагревателя н ман омет ром, На чертеже схематически изображено предлагаемое устройсгво для измерения газового давления формовочных и стержневых смесей при нагреве, обший вид, 603862

Устройство содержит нижний узел 4. крепления образца с подпружиненной кон-" тактной головкой 2 с системой: газоводов и верхний узел 3 креплечия образца с усгановленным в ней трубчатым гаэопроницаемым нагревателем 4. Нагреватель, имитирующий расплавленный металл, проходит через внутреннюю полость испытуемого образца 5 и контактирует с контактной головкой 2.

Термопара 6, установленная внутри нагревателя, вместе с регистрирующим прибором 7 служит для контроля температуры разогрева нагревателя во время испытаний.

Манометр 8 подсоединен к системе газоводов и сообщается с внутренней полостью образца через зазор между образцом и нагревателем (при радиационном через газопроницаемые стенки нагревателя, что обеспечивает измерение давления газа 20 на границе раздела нагреватель-образец (металл-форма) как при контактном, так и при радиационном нагреве образца.

Устройство работает следующим образом, Перед началом испытаний верхний узел 3 25 крепления образца отводят от узла на высоту, дос.гаточную для установки образца 5 в гнездо узла., устанавливают образец и опускают узел 3 на образец 5, причем нагреватель 4 проходит сквозь внутреннюю по-З0 лость образца 5 до упора в подпружиненную головку 2, Для герметизации торцов образца 5 и обеспечения надежного электрического кон- ° такта торца нагревателя 4 и головки 2 на

35 верхний узел 3 устанавливают тарированный груз, обеспечивающий определенное усилие прижатия P. В зависимости от того, какой вид нагрева образца требуется по условиям испытаний (контактнь>й или радиационный), 40 внутренний диаметр образца выполняют равным или большим наружного диаметра нагревателя 4, т,е. нагреватель входит в образец без зазора или с зазором. В обоих слу4S чаях давление измеряют аналогично.

После установки образца на нагреватель подают напряжение. Для быстрого разогрева образца до температуры расплавленного металла (в течение 8-10 с нагреватель . о .50 должен разогреться до 1500 С) через электь рическую цепь головка 2 - нагреватель 4 верхний узел 3 - пропускают электрический ток большой силы, после чего регулирующая аппаратура переключает электропитание на ра5S бочий режим, при котором автоматически поддерживается заданная температура нагре-, вателя. Имитируются условия, и которых нах,îäèòñÿ форма при заливке в нее металла, При нагреве из смеси происходит интенсивное газовыделение и, в зависимости от разницы скоростей газовыделения и газоот вода от внешней поверхности образца, во внутpeRgeM канале гаэопроницаемого нагревателя устанавливается определенное для данной смеси газовое давление, соответсгвующее истинному газовому давлению на границе раздела нагреватель -образец (металл-форма) .

Величина этого давления регистрируется манометром, соединенным с полостью образца через систему газоводов, Предложенное устройство позволяет с помощью одного простого измерения определить величину истинного газового давления, развиваемого формовочной смесью на границе раздела металл-форма, Его использование позволяет с высокой степенью надежности дать оценку влияния смеси на появление газовых раковин в отливке, Устройство удобно в эксплуатации, так как исключает работу с жидким металлом во время испытаний

Формула изобретения

Устройство для измерения газового давления преимущественно формовочных и стерж невых смесей при нагреве, содержащее нагреватель, верхний и нижний узлы крепле, ния образца, манометр и систему газовых каналов, о т л и ч а ю щ е е с я тем,,что, с целью упрощения техйологии испытания и повышения точности измерения, в нем нагреватель выполнен в виде газопроницаемой трубки, закрепленной в верхнем узле крепления образца, в нижнем узле крепления об раэца установлена подпружиненная электрическая контактная головка нагревателя, а система газовых каналов выполнена в теле контактной головки и сообщена с внутренним каналом нагревателя зазором вокрут нагревателя и манометром.

Исгочники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.. Методы, приборы и системы для автоматического контроля свойств формовочных смесей и управления процессом смесепри . готовления, М„НИИМАШ", 1974, серия

С-Х-2, 2. Медведев Я. И, и др. Технологические испытания формовочных материалов, Машиностроение". 1963, с. 117.

60дь 62

Составитель И. Петрашень

Редактор Т, Иванова Техред A. Богдан; Корректор Е. Папп

Эаказ 2059/34 Тираж 1112 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4