Способ подготовки проб для исследования свойств порошков

Способ подготовки проб для исследования свойств порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (I l)603883 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено ра,р2.75 {21) 2101896/18-25 с присоединением заявки М (23) Приоритет

2 (51) М. Кл.

01 Ч 1 5/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам наоьретений н открытий (43) Опубликовано 25.04.78, Бюллетень Ме15 (53) УДК 548.137 (088.8) . (45) Лата опубликования описания 0 .04, 93. (72) Авторы изобретения

Н. К. Наремский и В. А, Денисов

Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М, В. Ломоносова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПРОБ

ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к контролю параметров распыленных порошков в процессе их производств.

Известно, что частицы тонкодисперсных порошков обладают способностью образовывать агрегаты (вторичные частицы), причем чем выше дисперсность порошка, тем интенсивнее процесс образования агрегатов.

Известны методы дисперсного анализа, однако они не позволяют orëè÷èòü первичные частицы от вторичных, а следовательно, дисперсный анализ без специальной подготовки пробгн порошка дает распределение с учетом агрегатного состояния.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является спосоо классификации тîIIKoTèсперсных порошков путем воздействllÿ на них электрическим полем коронного разряда.

О.IHBKO IIPH BBope llIBTEriliB "IB B IiH M BBPQBoля возникает неооходимость дополнительной операции по переводу частиц порошка во взвешенное состояние, что не нск,но.ает образования агрегатов в ходе указанной операции. Попытки механического воздействия на агрегаты порошка для их разрушения не дают огцуTHIILIx pc3) IbTBToB, так KBK возникаюгцие IipH этом силы не в состоянии преодолеть силы адгезии.

Цель изобретения — повышение точности анализа путем разрушения агрегатов порошка. в Это достигается путем воздействия на Iipoбу порошка в течение о — 7 мин переменным электрическим полем напряженностью не менее 6000 В/см и частотой 200 — 300 Гц.

Способ осуществляется следующим образом, Отобранная навеска порошка помещается в переменное поле, образуемое двумя параллельными электродами, к которым прикладывается высокое переменное напряжение (6000

7000 В/см) низкой частоты (порядка 250300 I ö). Находясь в контакте с нижним электродом, имеющим высокую поверхностную плотность заряда, частицы, составляющие агрегат в момент отрыва агрегата, получают одноим iiныи заряд. Если кулоновские силы, возникаюьцие между первичными частицами агрегата не в состоянии преодолеть силы адгезии. то такой агрегат будет совершать движение в межэлектродном пространстве как единое целое, пока он не встретится с другой частицей, либо противоположным электродом. Удар агрегата об электрод либо частицу создает условия, при .>=. которых совместное действие динамических и

603883

Формула изобретения

Редактор Т. Зубкова

Заказ 2060/35

III IIIlIf1II Росу.(1I1(1âe1111îão коиитета Conc.:a Ми1п(строп (.(.(.Р ио делам изобреTennH и о1крьтий

I I 3035. Москва, Ж- Б, 1а> и1сi(11(1»a(>, д. 4/5

Ф ил на,1 (I I I I I «Пате и1,, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 электрических сил приводит к разрушению агрегата.

Способ может осуществляться с помогцьк1 устройства, состояшего из двух плоских электродов, закрепленных через изоляторы к кронштейнам. Между электродами и брусками из оргстекла, приклеенными к нижнему электроду, образована емкость, в которую помещается проба порошка. Нижний электрод опирается на изолятор, прикрепленный к нижнему кронштейну станины, а верхний электрод прикреплен через изолятор к верхнему кронштейну. Верхний кронштейн крепится к направлякнцей, которая с помошью рукоятки может передвигать вдоль стойки, закрепленной к станине. Вращая рукоятку, можно отвести верхний электрод от емкости и, подняв емкость вверх, снять ее с нижнего кронштейна.

Питание устройства осуществляется от источника питания, состоящего из генератора PO-13, высоковольтного трансформатора АИМ-80, усилителя мощности УМ-50, киловольтметра С-96, осциллографа С1-49.

После загрузки пробы порошка в емкость верхний электрод плотно подводится к стенкам емкости, что обеспечивает благодаря резиновым уплотнениям достаточную ее герметичность, включается питание и пробу порошка выдерживают на протяжении 5 — 7 мин в переменном поле высокой напряженности.

После каждого опыта порошок собирают колонковой кисточкой в одно место емкости, а затем высыпают на плоскость. Затем после тшательного перемешивания и диспергирования в бензине препарат наносят на предметное стекло микроскопа. Анализ дисперсного состава порошка производят микроскопическим методом. Каждый анализ сопровождается измерением линейных размеров не менее

1000 ч асти ц.

Предлагаемый способ является эффективным методом, позволяюшим простыми средствами достичь эффекта разрушения агрегатов.

Применение указанного способа только для повышения точности дисперсного анализа позволит получить значительный экономический эффект на предприятиях, используюших Ilo>5 рошковую технологию за счет сокращения затрат энергии на размол исходного материала и повышения качества готовой продукции.

Способ подготовки проб для исследования свойств порошков путем воздействия на них электрическим полем коронного разряда, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения точ2s ности анализа, на пробу порошка в течение 5 —7 мин воздействуют переменным электрическим полем напряженностью не менее 6000 В/см и частотой 200 — 300 Гц.

Составите;(ь А. Журавлева

Техред 9. Луговая Корректор А 1 Ри((енко

Тираж 1112 Подписное