Установка для обработки изделий со светочувствительным слоем

Установка для обработки изделий со светочувствительным слоем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТВЛааСТВУ (Н) Дополнительное к авт. саид-ву (22) ЗаЯвлеио17.01.77 (21) 2443415/18-10 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.78)Бюллетень № 15 (45) Дата опубликования описании03.04.78 (11) 603942

2 (51) М. Кл.

Gj 03 Э 5/04

Гасударственная квинтет

Совета Инннатраа СССР ав делам нзааратенна н втнрытнй (53) УДК 771.43 (088.8) H. А. Панибрат, В. Д. Наумов, Э. Е. Спешинский, И. Н. Зюбин и Н, g, Пересунько: (72) Авторы изобретения

Киевский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (73) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

СО СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНЫМ СЛОЕМ

Изобретение относится к фотохимической обработке изделий с зкспонированным светочувствительньм, слоем для изготовления рельефных изображений, Изв ны устрой тва и я обработки ли - б товых;фотоматериалов, содержащие расположенные в общем корпусе последовательный ряд технологических ванн и сушильную камеру, каретку с фотоматериалом над ними, роликовый лентопротяжный механизм, узел подачи растворов в вице разбрызгнвателей и привод .. (11, Недостатком известных устройств явля» ется невысокая надежность работы вследствие контакта растворов с ". Окру}как}и|ей срв дой, Известны установки для обработки изделий со светочувствительным слоем, содержащие связанные между собой ванну с иэделиями, емкости с системой подачи сжатого

20 воздуха и распределительный узел в виде цилиндрического корпуса с основанием в нижней частй, отверстиями на боковой поверхности, клапанами| с пневмоцилинарами н угловыми раструбами для каждой емкости, иМ систему подачи и слива рабочих растворров (2) .

Недостатком известных установок является размещение пневмоцилиндров в зоне подачи и слива рабочих растворов, что снижает производительность труда, Для повышения производительности и надежности работы в предлагаемой установке система подачи сжатого воздуха каждой емкости выполнена в виде эластичной диафрагмы с бтверстием в центре и обоймами по обеим ее сторонам с хан|злами для сжатого возду ха, а цневмоцилиндры установлены с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости за трубопроводами системы подачи и слива рабочих растворов, жестко прикрепленными к угловым раструбам распре целительного узла, Ца фиг, 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг, 2 — разрез

А-А на фиг. 1.

Установка состоит из ванны 1 для раэмеще ния светочувствительным слоем вверх обраба тываемых изделий 2 на решетке 3, емкостей

603942

4 для рабочих растворов 5 с системой вывода 6 сжатого воздуха, распределительного узла 7 н сливного раструба 8.

Распределительный узел выполнен в виде цилиндрического, закрытого снизу основанием »

9 корпуса 10 с отверстиями 11 на боковой поверхности для клапанов 12, установленных на штоках 13 пневмопилиндров 14, угловых раструбов 15 трубопроводов 16.

Система вывода сжатого воздуха иэ ем- ro костей 4 выполнена в виде эластичной диафрагмы 17 с отверстием 18, в центре смонтированной между обоймами 19 и 20 с каналами 2 1 — 24 для c)KBT0F о воздуха. При необходимости нагрева или охлаждения ра- 5$ бочего раствора емкость снабжается нагревателями или охладителямн.

Установка работает следующим образом, Изделие 2 экспонированным светочувси д вительным слоем размещается иа решетке

3 ванны 1 эмульсионным слоем вверх дла, возможности вйэуальйого. наблюдения и контроля эа обработкой, Подается команда пневмопилиндру 14, перемещающему клапан

12, при этом открывается отверстие 11 в корпусе 10 распределительного узла 7. В емкость 4 по каналам 21 и 22 подаетса сжатый воздух, деформнрукщий эластичную . диафрагму 17 так, что последнии закрывает "-Ф каналы 24, и через отверстие 18 в елаетичной диафрагме по каналу 23 воздух иоступает внутрь емкости 4, выдавливая рабочий раствор 5 по трубопроводу 16, чепаз угловой раструб 15, отверстие l 1 рао» пределительного узла 7 в ванну 1. ФЬствор, заполняя объем, ванны, подтанливает расположеннбе на решетке 3 обрабатываемое изделие, После заполнении ванны 1 рабочим раствором 5 пневмопилиндр 14 пере» мешает клапан 12, закрываккпий отверстие

11 распределительного узла 7. Одновременно прекращается подача сжатого воздуха в емкость 4, при этом давлением сжатого воздуха, находящегося и емкости,, дафтор мируется эластичная диафрагма 17, и по каналам 24 воздух стРавливаетса в атмоо-, феру, уравновешивая давление внутри емкости сатмосферным,,По окончании обработки иэ-. делия 2 рабочим раствором 5 клапан 12 открывает отверстие 11, и раствор через распределительный узел 7, угловой раструб .

15 по трубопроводу 16 самотеком слнваетса, в емкость 4, иэ которой он поступил в ванну 1, После окончания слива клапан 12 закрМ вает отверстие 11, Один технологический этап обработки закончен. По аналогичному циклу осуществляется обработка,. изделия рабочими растворами других емкостей.

Обработка иэделий подтапливанием рабо чего раствора сокращает его расход путем увеличения срока его химической активности, так как уменьшаетса контакт раствора с кислородом окружающей среды.

Формула изобретения

Установка для обработки изделий со светочувствительным слоем, содержащая связанные между собой ванну с изделнями;емкости с системой подачи сжатого воздуха и распределительный узел в виде цилиндрического корпуса с основанием в нижней части, отверстиями на боковой поверхности, клапанами с пневмоцнлиндрами и угловыми раструбами для каждой емкости и систему подачи и слива рабочих растворов, о т л и ч а ю m а а с и тем, что, с нелью повышения производительности и надежности работы установки, в ней система подачи сжатого воздуха каждой емкости выполнена в виде эластичной диафрагмы с отверстием и центре и обоймами по обеим ее сторонам с каналами для сжатого воздуха, а пневмоцилиндры установлены с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости эа трубопроводами системы подачи и слива рабочих растворов, жестко прикрепленных к угловым раструбам:распределительного узла" „

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Ию 435496, кл, G 03 Э 5/04, 1974.

2, Авторское свидетельство СССР

М 494204, кл, В 08 В 3/02, 1975.

603942

Составитель А. Теплова

Редактор Т. Иванова Техред С. Бена

Корректор Д. Мельниченко, Филиал ППП . Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2083/38 Тираж 864 Подписное

UHHHfIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5