Устройство для поверхностной закалки мелких деталей

Устройство для поверхностной закалки мелких деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДВТЕЛЬСТВУ

Союз Совеесепе»

Социелистювскетз

Респубпттте (и) 605189 »аь, 1

{61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22> Заявлено 13.08.76 (2l) 2398507/24-7 с присоединением заявки № (23) Приоритет (5lj М. Кч.

Н 05 В 5/18

С 21 3) 1/12

Гооудврственноа конвтвт

Совете Мнннотров СССР оо делам нэобретеннй н открытнй (43) Опубликовано25.04.78. Бюллетень №1 (45) Дата опубликования описания 07.04.78 (53) УДК 621,785, .545:621.78.5(088,8) (72) Авторы изобретения

В, Н. Малышев и В, А. Чернобыльский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ

МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области электротермии, в частности к устройству индукционньм установок для термообработки мелких деталей. Оно может быть использовано в металлургии и машиностроении. 5

Известны индукционные закалочные устаЮ новки, в которых gala крепления деталей во время их нагрева в индукторе держатель выполнен в виде подъемно-опускающегося стола, цангового захвата, соосного индукто- р ру, t11 . и j2)

Однако низкая точность и надежность крепления мелких деталей, например осей пилоце: пей, относительно индуктора приводит к нестабильности качества термообработки из-,за Гб различной толщины и конфигурации закаленного слоя, Кроме того, гри нагреве мелкие детали под действием электродинамических усилий индуктора зависают в нем и их выгрузка с помощью известных держателей gp (кроме цанговых), невозможна, что приводит к аварийным ситуациям, В таких случаях по достижении необходимой температуры требуется отключение питания индуктора, что при малых циклах нагрева 0,2-0,5 сек 2б в поточно-массовом производстве трудновыполнимо.

Известны также устройства для поверхностной индукционной закалки (когда не вся деталь нагревается выше точки магнитных преврашений), в которых в качестве

l держателей деталей применены электро- или постоянные магниты ).31 и f4/.

Наиболее близким к предложенном, по технической сущности является устройство для поверхностной закалки мелких деталей, содержашее индуктор с полостью для размешения деталей и установленный соосно с ним магнитный- .держатель (5), Недостатком этого устройства является низкая точность закрепления мелких деталей относительно индуктора и, как следствие этого, неравномерная толщина закаленного слоя, Кроме того, расположение магнитного держателя над индуктором не позволяет обеспечить непрер ывно-поточную загрузку индуктора деталями, Целью изобретения является повышение качества нагрева деталей и надежности усч ройства в работе.

604199

Это достигается тем, что в предложенном устройстве для закалки мелких деталей, например осей пнлоцепей, магнитный держатель дополнительно снабжен . ферромагнитным концентратором, установленным H& стороне, обращенной к индуктору, и немагнитным экраном, обхватывающим держатель и конденсатор, На чертеже схематически изображено предложенное устройство во время нагрева (пунктиром показан держатель с де талью. в позипии разгрузки), Устройство состоит из нагревательного индуктора 1, питаемого током высокой частоты от стандартного источника питания, канала 2 для подачи обрабатываемой детали 3 в индуктор. Для фиксации детали при нагреве служит держатель 4 с магнитом 5 (электро. магнитом), а также втулка 6 из электроизоляционного теплостойкого материала, например фарфора, На магните 5 установлен концентратор 7 из ферромагнитного материала.

Магнит и концентратор окружены экраном

8 из немагнитного материала, например латуни, дуралюминия и т.п. Для выгрузки 25 нагретой детали 3 служит сбрасыватель 9, приводимый в движение элементами привода, Работает устройство следующим образом, 30

Деталь 3 поступает из загрузочного устройства и индухтор 1 по каналу 2

Ъ под действием собственного веса. Попадая на рабочую площадку ферромагнитного конt центратора 7, деталь притягивается к aeMyi 35 и точно фиксируется относительно индуктора, После нагрева в индукторе держатель 4

» отводится вниз прн помощи привода и деталь

3 удаляется сбрасывателем 9 с рабочей площадки концентратора 7. В зависимости от конструкции привода держатель может быть выполнен неподвижным, Экран 8 служит для исключения влияния электромагнитного поля индуктора на поле магнита 5 и зашиты от нагрева концентратора и магнита токами вы 45 сокой частоты. Размеры торцовой поверхности экрана в плоскости сбрасывания выбирают такими, при которых исключается налипание деталей на боковую поверхность экрана и обеспечивается тем самым падеж- 50 ное их срабатывание. После загрузки очеред- ной детали на держатель цикл повторяется, Таким образом, наличие ферромагнитного концентратора позволяет сфокусировать магнитный поток постоянного магнита (электрома гнита ) и увеличить усилие притягивания детали к держателю, а также значительно увеличить точность крепления детали, так как сфокусированное доле концентратора заставляет деталь занимать положение по оси симметрии магнитного поля, т„е, по оси концентратора и индуктора. Наличие экрана позволяет повысить надежность сбрасывания цеталей с держателя за счет отвода детали сбрасывателей из зоны притягивания магнита и исключить налипание деталей на боковую по1 верхность экрана, Даже при смешении оси канала подачи деталей относительно оси концентратора на

3-4 мм обеспечивается надежность крепления деталей (оси пильных цепей шага 10,26 мм) и необходимая точность их установки по оси индуктора.

Форм ула и з обретения

Устройство для поверхностной закалки мелких деталей, содержащее индуктор с полостью для размещения деталей и установленный соосНо ему магнитный держатель, о т л и ч а ю щ е е с я . тем, что, с целью повышения качества йагрера деталей и надежности устройства. в работе, магнитный держатель дополнительно снабжен ферромагнитным концентратором, установленным на стороне, обращенной к индуктору, и немагнитным экраном, обхватывающим держатель и концентратор, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 162560, кл, С 21 ц 1/12, 1963.

2, Авторское свидетельство СССР

¹ 228055 ел С 21 D 1/1 2е 1967»

3. Авторское свидетельство СССР

¹ 206610, кл. С 21 3 1/12, 1965.

4. Рыскин С. Е. Оборудование для индукционной термообработки, М-Л„ Машиностроение", 1966, рис, 26, 14, 60, 6I в, с. 8-30

5. Авторское свидетельство СССР

¹ 184279, кл, g 21 ц 1/12, 1965.

604199

1 Г

Ц.

Заказ 2142/R2 Тираж 992 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьггий

II3035, Москва, Ж-35, Раушская.наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Составитель О. Кедрина

Редактор Е. Кравцова Техред 3, Фанта Корректор С. Гарасичяк