Устройство для прессования многослойных печатных плат

Устройство для прессования многослойных печатных плат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ж ОФЗндщ

БАТЫЯ Щ. „, (цк ...от

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советекнн

Социалистических

Республик (II) 60420 ф (6Е) Дополннтел;,ное к авт. свил-ву (22} Заявлено 09.08,74 (21)2051057/18-2 (51) М. Кл

ЕЕ 05 К 3/00

В 29 (д-1/00

В 29 Ст 3/00 с присоединением заявки №

Гасударственный ноинтет соната Министров СССа оо делам изобретений

H 0TKPblTNH (23) Приоритет (43) Опубликовано 25 04.78, Бюллетень №1 (45) Пата опубликования описания 11.04.78 (53) УДК 678.05 7.74 (088.8) (72) Авторы изобретении

Г. А. Володкович, Е. II. Котов, А. M. Суслов, Я. И. Островский, Л, И. Ж",ê, А. М. Прапоров, A. Ф, )<окошко, Н. В. Навроцкий и В. А. Антонов (71) Заявитель (54) устРОЙстВО для пРессОВАния мнОГОслОЙных

П-. ЕАТЕ-ЕЫХ ПЛАТ

Изобретение относи":.ся к технологическому оборудованию для производства радиодеталей, в частности многослойных печатных плат.

Известны устройства для прессования многослойных печатных плат, содер>ка цие роторы прессования с держателями для прессформ, один из которых соединен с системой нагрева, а другой с системой охлаждения, механизмы нагрузки и разгрузки пресс-форм заготовками, блок управления и гидропри- IO 1)

Однако прессование многослойных печатных плат на этих устройствах является длительным и трудоемким процессом.

)Лель изобретения — повышение качества Ео прессования и производительности устройства в работе, Это достигается тем, что устройство снабжено механизмом ступенчатого регулиро- 20 вания давления прессования в виде размешенных над ротором прессования, соединенного с системой нагрева, редукциош ых.клапанов и регулируемого замкнутого копира, состоящего ттз закрепленного на неподвижной оси ротора 25 прессования кулачкового диска, по периметру которого шарнирно закреплены с возможностью вертикального и углового перемеше-. ния к плоскости диска дугообразные кулачки, количество которых соответствует количеству держателей пресс-форм, а редукционные клапаны установлены с возможностью взаимодействия через систему подшипникплунжер с дугообразными кулачками, На фиг. 1 схематически изображено предложенное устройство, план; на фиг, 2 — многозвенный копир, редукционные клапаны и другие сопряженные детали; на фиг. 3 — кулачковый диск, план; на фиг, 4 — звено ко пира (дугообразный кулачок); на фиг, 5 — разрез А-А на фиг. 4; на фиг, 6 — привод вращения ротора, Устройство для прессования многослойных печатных плат содержит механизм загрузки

1 пресс-форм заготовками, ротор прессования 2 с двенадцатью держателями 3 для пресс-форм, механизм переме|дения 4, ротор 5, соединенный с системой охлаждения восьмью держателями 6 для пресс-форм, механизм разгрузки 7 и механизм разборки

604204 пресс-форм 8, смонтированные на рабочем столе 9. На неподвижной оси ротора. прессования 2 закреплен кулачковый диск 10, на которщ» кроме многозвенного копира распол:ожен механизм транспортировки. Механизм разгрузки пресс-форм 8 прикреплен к неподвиж. ной осн ротора 5 через плиту 11.Блохуправления

1 2 расположен справа от рабочего стола S,а гидроп)>ивод 13 и шкаф с электроаппаратурой 14 смонтированы за роторами. Держатели 3 для пресс-форм соединены с системой нагрева, держатели 6 — с системой охлаждения, включающей холодильный циркуляционный агрегат с движением охлаждающей жидкости по замкнутой системе. Устройство снабжено:1 > механизмом ступенчатого регулирования давления прессования в виде размещенных под ротором прессования 2 редукционных клапанов 15 и регулируемого замкнутого копира. Многозвенный замкнутый регулируе- щ мый конир состоит из двенадцати дугообраз ньгс кулачков 16 (по числу держателей,для пресс-форм). Кулачки 16 шарнирно закреп» лены на нижней поверхности кулачкового диска 10 (фиг. 3), по его периметру при 25 помощи серьги 17 и оси 18. Кулачковый диск 10 сидит на неподвижной оси 19 ротор прессования 2 и укреплен на ней планкой

10, а положение кулачков относительно кулачкового диска (вертикальное или угловое ЗО перемещение) определяется установочными регулируемыми упорами 21 (по два на каждый кулачок). Кулачки устанавливают таким образом, что их нижние рабочие поверхности образуют замкнутую . ломаную поверхность 35 копира, которая взаимодействует через подшипники 22 и плунжеры 23 с пружинами 24 редукционных клапанов 15, находящимися на вращающемся столе 25 ротора прессования 2.

Подшипники 22 удерживаются в рабочем положении при помощи пальцев 26 и кронштейнов 27, прикрепленных на каждом из двенадцати редукционных клапанов (по числу держателей дпя пресс-.форм) °

Таким образом, каждый подшипник подтянут пружиной и плунжером к рабочей поверхности кулачка и при повороте ротора на определенную позицию занимает поло жение, соответствующее данному кулачку, Гидропривод роторов (фиг, 6) состоит из гидродвигателя 28, редуктора 29, гидро-, цилиндра упора 30 и аппаратуры управления, Распределитель 31 служит для управ-ления гидроцилиндром упора 30, а распреде литель 32 — для контроля работы гидродви- гвтеля 28, распределитель 33 — для переключения потока отводимого от гидродвигателя масла на дроссель поворота 34 или на дроссель торможения 35 (в конце хода при повороте ротора ). Концевой выключатель

36, нажатый кулачком 37; служит для контроля зафиксированного положения ротора.

Шток 38 гидроцилиндра упора 30 находится в крайнем положении вверху, гидродвигатель находится под его давлением и вращающийся стол 25 прижат упором 39 к току 38.

Таким образом, гидродэигатель с редукто ром и цилиндром упора служат для поворота и фиксации ротора.

Предложенное устройство работает следующим образом.

Пресс-форма с пакетом заготовок для многослойных печатных плат собирается на столе 9 (фиг. 1) и поступает в направляющие 40, а затем механизмом загрузки 1 перемещается в раскрьггый стоящий на первой позиции держатель для пресс-форм, Держатели, стоящие на позициях близ стопа, всегда рвскрьггы, на остальных позициях всегда закрыты. Гф> возвращении в исходное положение штока механизма загрузки последний дает команду на поворот ротора прессовв ния, При этом отключается гидродвигатель

28 и опускается шток 38 гидроцилиндрв упора 30, При опускании шток своим ку-, лачком 41 нажимает на концевой выключатель 42, который включает электромагниты распределителей 32 и 33. Давление подаеч» ся на гидродвигатель, а отвод масла от гидродвигателя переводится на дроссель поворота 34, Этот дроссель регулирует скорость вращения ротора. По ходу вращения ротора кулачком 37 освобождается концевой выклю чатель 36, который дает команду на включение электромагнитов распределителей 31 и 33. Шток 38 гидроцилиндра упора идет вверх, а отвод рабочей жидкости от гидррцилиндра переключается на дроссель торможения 35. Ротор с упором 39 медленно приближается к штоку 38 и останавливаег ся, Нажатый концевой выключатель 36 разрешает загрузку очередного держателя, пришедшего нв первую позицию, Таким образом осуществляется загрузка прессформами ротора прессования 2.

При переходе на последнюю. позицию 43 держателя с пресс-формой включается в работу механизм перемещении 4, перемещающий с большой скоростью пресс-форму с печатной платой в раскрьггый держатель ротора 5 на позиции 44, Получив прессформу, ротор 5, поворачивается на одну позицию, держатель с пресс-формой закрь вается, в на позицию 44 приходит другой держатель, Когда нв позицию 45 приходит держатель с пресс»формой> включается механизм разгрузки 7, который перемещает прессформу на стол 9 в направляющие 46. При помо щи механизма разборки 8 пресс-форму разбирают и извлекают готовую печатную плату. е

604204

Формула изобретения

Устройство для прессования многослойных печатных плат, соде рх.ащее роторы прессования с держателями для пресс-ч ю рм, один из которых соединен с системой нагрева,а другой с системой охлаждения, механизмы загрузки и разгрузки пресо-форм заготовками, блок управления и гидропривод, о т л и ч а ю щ е.е с я тем, что, с целью повышения качества прессования и производительности устройства в 1О работе, оно снабжено механизмом ступенчатогс регулирования давления прессования в виде размещенных йод ротором прессования, соединенного с системой нагрева, редукционных клапанов и регулируемого замкнутого 1S копира, состоящего из закрепленного на неподвижной оси ротора прессования кулачкового диска, по периметру которого шарнирно закреплены с возможностью вертикального и углового перемещения к плоскости диска дугообразные кулачки, количество которых соответствует количеству держателей пресс-форм, а редукционные клапаны установлены с возможностью взаимодействия через систему подшипник-плунжер с дугообразными кулач кам и, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

% 377250, кл. В 29 f 1/00, 1971.

604204

Составитель Н, Блинкова

Редактор В, Гончуков Техред 3. Фанта Корректор С, Гарасиияк

Заказ 2142/52 Тираж 992 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент", r, Ужгород, ул, Проектная, 4