Порошковая полимерная композиция для покрытий

Порошковая полимерная композиция для покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О Л И С А Н И Е в 604330

ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.09.76 (21) 2402485/23-05

2 (51) М. Кл.

С 09 D 3/49

//С 08 1 71/02 с присоединением заявки И

Гасударстеениьа комитет

Ссавта Мииистраа СМР аа делам изебретеиии н атирытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.12.78Бюллетень № 45 (53) УДК 667.6 14. . Э (088.8) (45) дата опубликования описания 08,12,78

В. A. Белый, В. А. Ловг1тло, H. М. Голубых и О. P. Юркевич (72) Авторы изобретения

Институт механики металлойолимерных систем

АН Белорусской ССР (71) Заявитель (54) ПОРОШКОВАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

ДЛЯ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к композициям на основе порошковых полимеров, исполу зуемым для получения покрытий антикоррозионного,защитно-декоративного и другого назначения.

В химической, электротехнической,. ма- S шиностроительной отраслях отечественной промышленности все более широко используется s качестве покрытий материал из класса полиэфиров — пенгапласт-полимер !

З,З -бис-(хлорметил) оксациклобутана, че- 10 му способствуют отличная химическая стойкость и удовлетворительные физикомеханические свойства покрытий на его основе.

Однако наряду с положительными свой- т5 сгвами пентапласт обладает низкой адгезионной способностью, что является причиной низкой аде езионной прочности покрытий из пентапласта на металлах и других конструкционных материалах. Кроме того, в чистом виде пентапласт в качестве покрытий практически не используется. В зависимости ог назначения и условий аксцлу2 атации покрытий полимер обычно модифицируют различными добавками для направленного регулирования физик -механических свойств н эксплуатационных характеристик покрытий. Во многих случаях эти добавки приводят к ухудшению адгезионных свойств пентапласта. Так для увеличения твердости, прочности, теплостойкосги в пентапласт вводят тальк, асбест и др. Значительно повышается химическая стойкость материала при введении некоторых окислов металлов (1) Для повышения адгезионкой прочности покрытий из пентапласта ка металлах и других материалах полимер модифицирукиг специальными добавками. В часгкости значительно (на 15-38%) повышают аагезионную прочность покрытий из полиэфиров вещества с системой полисопряженийполифекилацетилен, сополкмер нафталина с бензолом и другие (2) .

Отмечается сущее гвекное. увеличение адгезионной прсчности н термостабильноо60 ЛЗО

Табл нца 1

Показатели

Адгезионная прочность соединения с алюминием, г/см

1200 1150 1150 1200 1100 600 300

Внутренние напряжения в покрытиях (б „ /О „) 1 0 1,0 0,8 0,7 075 0,65 065

П р и м е ч а н и, е . б - величина. внутренних напряжений в покрытиях иэ о

3l4 исходного немодифицированного пентапласта.

Из табл. 1 видно, что с увеличением 3t концентрации модификатора существенно снижаются внутренние напряжения, но при концентрации полиэтилена выше 5 Bec.% значительно уменцпается адгезионная прочность покрытий, Таким образом, наиболее целесообразно использовать композиции с концен цишией полне гиленй

1-5 вес.%.

Таблица 2

Немодифицированный пентапласт

Пентапласт + 5 вес.% стекловолокна (извесь ная композиция) G,9

350

400

Пентапласт + 1 вес.% карборунда + 2 вес.%

ПЗВП (предлагаемая композиция ) 1100 0,8

12GG

О,S

П р и и е ч а н и е . Покрытия с добавкой стекловолокна формировали насыпанием в 2-2,5 раза более высокие значения адгезионной прочности и гораздо меИыиие внутренние напряжения (в 1,5 раза) по

Kaz видно из данных, приведенных в табл. 2, в процессе термостарения покрытия иэ предлагаемой композиции сохраняют

Нля сравнения проводят испытания на гермостарение покрытий из немодифицированного пентапласта, покрытий из извесь ной композиции пентапласта со стекловолокном, а также покрытий из пентапласта с 2 .вес.% полиэтилена высокой плотности и 1 вес.% карборунда (предлагаемая композиция) . В табл. 2 приведены реэульта гы испытаний.

604330

as,частичность по ШГ, мм

22-58

345-380

380

6, 2-7,4

8,5

+(0,4-0,7)

+(0,2-0,4)

+(О, 1-0, 4) +1э6

+1,2

+0,9

10%-ный едкий натр вода дистиллированная

П р и м е ч а н и я: 1. Покрытия формировали при 250. С в течение о

40 мнн.

2. Хнмстойкость оценивали в средах, в которых предлагается эксплуатировать покрытия из описываемых композиций. сравнению с покрытиями из других материалов.

Пример 2. В полимерную композицию, содержащую 94,0 вес.% пентвплвсга (ТУ 605-1422-74, приведенная вяз-,М кость 1,4 дл/г), 3 вес.% дисперсного силикатного стекла, вводят в качестве модификатора 3 вес.% дисперсного полипропилена (марка 07П10/080, МРТУ 6-051105-67 ). 1Е

Наносят покрытия и оценивают показатели свойств указанными способами. Покрытия из предлагаемой композиции, содержащей полипропнлен, также обладают улучщенными свойствами. И

Адгеэионная прочность покрытия иэ стабилизированного пентаплвств + Звес.% силикатного стекла + 3 вес.% полипропилена: исходная 1300 г/см, после старения прп 60 С в течение 24 ч 1150 v/см. ®

Внутренние напряжения (0 Вн / бвн ): о исходные 0,7, после старения при 60 С в течение 24 ч 0,9.

П р и и е р 3. В композицию, содержащую 92уО весе% пептвплвств 2S (ТУ-605-1422-74, приведенная вязкость

1,4 an/ã) и 3„0 вес.% сухого дисперсного остатка жидкого стекла, вводят 5вес.% . модификв тора — диспер оного полиэтилена низкой плотности (ПЭНП, марка 16802070, ГОСТ 16337-70).

Относительное удлинение при разрыве, %

Прочность на разрыв, кг/см

Микро вердость, кг/мм

CTokKocTL в агрессивных средах Ops

60 С (изменение веса через 10 суток),%

30%-ная соляная кислота

Формируют покрытия и измеряют показатели свойств описанными способами.

Адгеэиоицая nponHocrb покрытия аа пентапластв + 3 вес.% жидкого стекла

+ 5 вес.% ПЭНП: исходная 1300 г/см, о после старения при 60 С s течение 24 ч

1100 г/см. Внутренние напряжения (6 зи / Я, ): иосходные 0,6, после старения при 60 С в течение 24 ч 0,8.

Термообрвботку покрытий, описанных в о примерах 1-3, производили при 250 С в течение 40 мин.

Сравнение йриведенных данных и данных иэ табл. 2 показывает, что покрытия из етой композиции имеют более высокие показатели адгеэионной прочности и низкие внутренние напряжения по сравнению с известной композицией.

Таким образом, введение добавки диоперсного полиолефина в данную композицию на основе пенгвпласта позволяет значительно снизить внутренние напряжения в покрытиях, а также стабилизировать на высоком уровне адгезионную прочность металлполимерных соединений при термическом старении.

Кроме того, оценивают ряд показателей физико-механических свойств и эксплуатационных характеристик покрытий из извест. ной композиции и предлагаемой композиции. Результаты приведены в табл. 3.

Таблица 3

6О433

Как видно из табл. 3, покрытия яэ предлагаемой композиции гораздо более ластичны и обладают более. высокими показателями деформацяонных характеристик, ем иэ известной. Они имеют несколько у судшие показатели прочностных свойств, <о по химической стойкости в агрессивных

=редах при повышенной температуре суше:твенно превосходят покрытия иэ известкой компоэидии. Ф4

Формула изобретения

Порошковая полимерная композиния

anN покрытий, включающая 3,3 -бис(хлор4% метил}оксаииклобуган и кремнийсодержа-. ший минеральный наполнитель, î r л ил а ю ш а я с я тем, что, с делью сникения внутренних напряжений и увеличения адгезия, она дополнительно содержит 34 нолиолефий пря следуюшем соотношении компонентов, вес.%: о

3, Э -био-(Хлормегил ) оксациклобуган

Кремнийсодержащий мянеральяый наполнитель

Поляолефи н

92,0-98,5

0,5-3,0

1,0-5,0

Источники информааии, принятые во внимание при экспертизе:

1. Мулин Ю. А., Ярдев И. К., Пемта.пласг, Л., Химия, 1975, с. 85-95.

2. Берлин А.. А., Басян В. Е., Основы адгезяи полимеров, N., Химия", 1974, с. 363-369.

3. Авторское свидетельство СССР .

М 460484, кл. С 08 L 71/00, 1972.

4. Санжаровский А. Т., Саньков В. М., Влияние волокнистых накопителей на физико-механяческие свойства пентоновых покрытий.- Пластические массы, М 1, 1968, с. 12.

Составитель Т. Бровкина

Редактор Е. Месропова Техред 3. мужик . Корректор А. Власенко

Заказ 6978/51 . Тирщк 784 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-Э5, Раушсиаа наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4